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système de contrôle entièrement automatique plc

ligne de production entièrement automatisée plc-c7娱乐麻将胡了

présentation du produit : le système se compose d'un poste de contrôle sur le terrain, d'un poste d'exploitation situé dans la salle de contrôle centrale et d'un poste d'ingénieur. la station de terrain est responsable de l'acquisition du signal d'e/s de terrain, du contrôle de boucle et du contrôle de séquence de verrouillage. tous les signaux de terrain sont acheminés vers la station de terrain via des câbles. le poste d'exploitation central est responsable de la surveillance de l'état de fonctionnement de l'équipement, du traitement des informations de production, de l'impression, de l'envoi des commandes de démarrage et d'arrêt du système, du réglage de la boucle, du réglage de la valeur de consigne et d'autres fonctions. chaque station de terrain et station d'exploitation complète l'échange d'informations et de données entre elles via le bus de terrain de qualité industrielle, incarnant véritablement le principe de contrôle décentralisé et de gestion centralisée.
domaines d'application : gamme d'application : argile, produits chimiques, engrais, céramsite, matériaux de construction, exploitation minière, cendres volantes et schiste meuble, gangue de charbon et autres lignes de production.

des avantages exceptionnels

1. avancement et fiabilité du système
les principaux équipements intégrés dans ce système adoptent tous des produits de marques internationales qui répondent aux normes internationales, disposent d'une technologie mature et ont des précédents d'application réussis dans de nombreuses industries au pays et à l'étranger. la station sur site utilise le système plc s7-400 de la célèbre société siemens. la station centrale utilise des ordinateurs dell (série optiplex) avec des écrans couleur grand format de 24 pouces.

2. compatibilité et évolutivité du système
la mise en place de ce système suit le principe d’ouverture, adopte un système structuré et offre une compatibilité et une évolutivité complètes pour le développement futur. il adopte une structure ethernet standard et présente une bonne évolutivité et une bonne ouverture. tant que l'équipement est conforme au protocole ethernet, il peut accéder à internet et peut être facilement connecté au système de gestion de la planification de la production (système mis). si une ligne de production similaire est agrandie, le coût n’augmentera que de 70 %. si le système existant doit être converti à une échelle de production plus grande, il peut être transplanté et utilisé sans augmenter les coûts.

3. simplicité et économie du système
ce système dcs adopte le système siemens pcs7-400 avec des performances et un prix relativement bons, une fiabilité élevée, une faible charge de travail de maintenance et une structure modulaire, qui est facile à remplacer et n'affecte pas la continuité de la production.

4. caractéristiques du logiciel d'application
le logiciel d'application de ce système peut répondre pleinement aux exigences de contrôle de processus de production technologique, assurer le fonctionnement sûr et fiable de l'ensemble de la ligne de production, améliorer pleinement le taux de fonctionnement de l'équipement et utiliser des compétences de programmation matures en fonction des exigences de contrôle de processus de production du projet pour faire une utilisation raisonnable et complète des ressources matérielles de ce système.

l'interface d'exploitation du logiciel d'application système est très bonne. outre les fonctions, caractéristiques et exigences d'appel d'offres conventionnelles des systèmes dcs généraux, il présente également les caractéristiques uniques suivantes :

l'interface du système est entièrement localisée en chinois, y compris divers écrans d'affichage, alarmes, enregistrements et rapports de production, et dispose d'invites d'utilisation et d'aide en chinois.
il peut être utilisé complètement sans clavier grâce à la souris. il est simple, pratique, fiable et facile à maîtriser, et ne nécessite pas un niveau culturel élevé de la part de l'opérateur.
la fonction de requête de table de périphériques vous permet de visualiser les fichiers et l'état de fonctionnement de n'importe quel périphérique à tout moment sur l'interface de fonctionnement

fonctions de gestion strictes

échecs et problèmes, comment identifier les problèmes et identifier les responsabilités. le système dcs conserve des enregistrements détaillés de toutes les pannes d’équipement et de tous les processus d’exploitation. l'enregistrement ne peut pas être modifié et dispose d'une fonction de protection par mot de passe à quatre niveaux.

il est facile de se connecter au système de gestion de la planification de la production (système mis) et prépare une grande quantité de données nécessaires au système mis pour que la haute direction puisse gérer et prendre des décisions. l'économie du système est un bon rapport performance-prix basé sur les principes ci-dessus. ces dernières années, avec le développement rapide de la technologie informatique, la capacité de contrôle du système plc a été considérablement augmentée et ses ressources matérielles et logicielles ont été pleinement utilisées, avec un bon rapport performances-prix.

fonction du système

1 le système complète la surveillance, la gestion et le contrôle du processus de production principal de l'ensemble de la ligne de production.
2 dans la salle de contrôle centrale, vous pouvez surveiller le processus de production, les paramètres dynamiques en temps réel de chaque point de mesure, l'état de fonctionnement de chaque appareil, les paramètres importants, afficher l'aperçu du système, le panneau de commande, les graphiques de tendance en temps réel et les graphiques de tendance historiques, et les fonctions de fonctionnement en temps réel.
3. il peut fournir plusieurs fonctions de traitement d'alarme et enregistrer les informations d'alarme pendant une longue période. les informations d'alarme peuvent expliquer le processus détaillé, comme le moment où l'alarme s'est produite, la raison, le moment où elle a été traitée, le moment où le traitement a été terminé, etc., et elles seront enregistrées en séquence. il peut être imprimé automatiquement ou commandé pour être imprimé à tout moment.
4 le logiciel système peut réaliser la fonction d'autodiagnostic du poste d'exploitation central, du poste d'ingénieur, du bus réseau, de l'équipement auxiliaire et de toutes les cartes d'e/s. les postes d'exploitation sont en veille permanente les uns pour les autres, et le poste d'ingénieur peut également être utilisé comme poste d'exploitation. la défaillance d’une station d’exploitation centrale n’affectera pas le fonctionnement du système. la défaillance d’un appareil ou d’un module du système n’affectera pas le fonctionnement de l’ensemble du système.
le poste d'exploitation est principalement responsable de la surveillance de la production, de la gestion des informations de production, du traitement des informations d'alarme, de l'enregistrement et de l'impression. la station de terrain effectue l'acquisition de données d'e/s sur le terrain, le contrôle de boucle, le contrôle de verrouillage séquentiel et collecte les données nécessaires à la surveillance et à la gestion.
le réseau de communication de données du système est un bus ethernet ouvert avec un débit de communication de 100 mo et un réseau redondant. la vitesse de communication est rapide, la fiabilité est élevée et il est facile de l'étendre. il peut facilement collecter des données à partir du système de contrôle automatique conçu par la partie étrangère sans affecter le fonctionnement normal du système de contrôle automatique conçu par la partie étrangère.
la base de données peut être maintenue en ligne pendant le fonctionnement du système (avec autorisation par mot de passe), et la programmation en ligne et la modification du programme peuvent être effectuées sans affecter les fonctions du système.
8 le système peut réaliser un contrôle automatique de la boucle de régulation.
tous les contrôles du système sont vérifiés sous condition et disposent de mesures de prévention des erreurs matérielles et logicielles. vérifiez automatiquement la plage de divers paramètres d'entrée et de sortie. si la plage est dépassée, le contrôle de sortie est interdit. il est également équipé d'une fonction de protection par mot de passe à quatre niveaux pour éviter tout fonctionnement anormal et toute mauvaise utilisation.

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