高性能石油破砕プロパントペレタイザー-c7娱乐麻将胡了

石油プロパント製品は現在国内では初期段階にあり、生産は比較的遅れており、重要な課題の 1 つは造粒です。現在、国内メーカーの多くは、オリジナルの砂糖衣パンを使用して顆粒を製造しています。生産量は非常に低く、労働強度は非常に高いです。環境保護対策がされておらず、生産環境が劣悪です。材料と水の自動混合はなく、操作は完全に作業者の経験に依存しており、製品の生産量と品質に重大な影響を与えます。自動清掃装置がないので、頻繁に手動で清掃する必要があり、非常に困難です。廃棄物は粉砕機に戻され、効率が低下します。

当社が開発したcqy造粒機は直径4.2mです。生産量を大幅に増加します。人件費を節約します。機械を停止させることなく全自動荷降ろしを実現し、設備稼働率を向上します。完全に密閉された生産により作業場の環境が最適化されます。全自動洗浄装置、手動での洗浄は必要なく、廃棄物も発生しません。乾燥粉末、湿潤（スターター）材料、水が自動的にリンクされ、比例して供給されるため、製品の安定性が確保され、ペレット化効率が大幅に向上し、生産量が増加し、製品品質が最適化されます。 40-70や高密度などの高規格製品の製造が可能です。

● 大口径旋回ベアリングとプレーンベアリングの採用により、ボール製造ディスクの動作安定性と振動防止を実現し、高いボール製造品質を実現します。
● ペレット化出力が大きい。 4.2 メートルのペレット化機の適格ボール出力は、1 時間あたり 4 ～ 5 トンに維持されます。完成品の合格率は75%以上です。
●メンテナンスが容易で、装置使用中の日常的なメンテナンス作業はほとんどありません。従来のペレット化機械と比較すると、メンテナンスが大幅に削減され、故障も少なくなります。
● 密閉型内部噛み合い歯車伝動システムを採用し、伝動歯車を外部の塵埃から隔離し、歯面を塵埃や汚染による摩耗から効果的に保護し、故障率を低減し、歯車の耐用年数を延ばし、設備の継続的かつ安定した運転を確保します。

ディスク造粒機は、微粒子の粉末材料を次の工程の要件を満たす球状粒子にするために使用されるディスク形状の造粒装置です。このプロセスでは、粒状の材料が傾斜して回転するディスク内に配置され、重力、遠心力、摩擦の複合効果を受けて、材料が転がり、擦れ合います。適切な水分を加えると、材料は徐々にマザーボールを形成します。細粒の物質が母球の湿った表面上を転がり、母球が徐々に大きくなり、一定の強度を獲得します。さまざまなサイズのペレットがディスク内のさまざまなトラックに沿って自動的に走行し、最終的に要件を満たす完成したペレットがディスクから排出されます。このボール製造プロセスにより、元々は散在していた微粒子の材料を規則的な球状粒子に変換し、後続の製造プロセスの要件を満たすことができます。