중장비 오일 파쇄 지지체 펠렛타이저-c7娱乐麻将胡了

현재 국내에서는 석유 지지체 제품이 초기 단계에 있으며, 생산량도 상대적으로 뒤떨어져 있습니다. 가장 중요한 문제 중 하나는 과립화입니다. 현재 국내 제조업체 대부분은 여전히 ​​원래의 설탕코팅팬을 사용하여 과립을 만들고 있습니다. 생산량은 매우 적고 노동 강도는 매우 높습니다. 환경보호 대책이 없고 생산환경이 열악합니다. 재료와 물을 자동으로 혼합하는 기능이 없고, 작업은 전적으로 작업자의 경험에 달려 있습니다. 이는 제품의 출력과 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 자동 세척 장치가 없으므로 자주 수동으로 세척해야 하는데, 이는 매우 어렵습니다. 폐기물은 분쇄기로 다시 돌아가므로 효율성이 떨어집니다.

저희 회사에서 개발한 cqy 분쇄기의 직경은 4.2m입니다. 생산량을 크게 늘립니다. 노동 비용을 절감하세요. 기계를 멈추지 않고 전자동으로 하역을 실현하고 장비 가동률을 향상시킵니다. 완전히 밀폐된 생산으로 작업장 환경이 최적화됩니다. 전자동 세척 장치로 수동 세척이 필요 없으며 폐기물도 발생하지 않습니다. 건조 분말, 습식(스타터) 물질 및 물이 자동으로 연결되어 비례적으로 공급되므로 제품 안정성이 보장되고, 펠릿화 효율이 크게 개선되고, 생산량이 늘어나고, 제품 품질이 최적화됩니다. 40~70과 같은 높은 수준의 제품 및 고밀도 제품을 생산할 수 있습니다.

● 대구경 선회 베어링과 평면 베어링을 사용하여 볼 메이킹 디스크가 작동 중 안정적이고 진동이 없도록 보장하여 높은 볼 메이킹 품질을 보장합니다.
● 펠렛화 생산량이 많습니다. 4.2m 펠렛화 기계의 합격 볼 생산량은 시간당 4~5톤으로 유지됩니다. 완제품의 합격률은 75% 이상입니다.
● 유지보수가 간편하여 장비 사용 중 일상적인 유지보수 작업이 거의 필요하지 않습니다. 기존의 펠릿화 기계와 비교했을 때 유지관리 비용이 크게 줄어들고 고장도 적습니다.
● 폐쇄형 내부 맞물림 기어 전달 시스템을 채택하여 전달 기어가 외부 먼지로부터 격리되어 먼지 및 오염으로 인한 치아 표면 마모를 효과적으로 보호하고 고장률을 낮추며 기어의 수명을 연장하고 장비의 지속적이고 안정적인 작동을 보장합니다.

디스크 펠렛화 기계는 미세한 분말 재료를 다음 공정의 요구 사항을 충족하는 구형 입자로 만드는 데 사용되는 디스크 모양의 펠렛화 장비입니다. 이 과정에서 과립화된 물질은 기울어져 회전하는 디스크에 놓이고, 중력, 원심력, 마찰이 합쳐진 효과를 받아 물질이 굴러가고 문지르게 됩니다. 수분을 적절히 첨가하면 재료가 점차 모구를 형성합니다. 고운 입자의 물질이 모구의 촉촉한 표면 위를 굴러가면서 모구가 점점 커지고 일정한 강도를 얻게 됩니다. 다양한 크기의 펠릿은 디스크 내의 다양한 트랙을 따라 자동으로 움직이며, 최종적으로 요구 사항을 충족하는 완성된 펠릿이 디스크에서 배출됩니다. 이 공 제조 공정은 원래 흩어져 있던 미세 입자 물질을 후속 생산 공정의 요구 사항을 충족시키기 위해 규칙적인 구형 입자로 변환할 수 있습니다.