dây chuyền sản xuất bùn ceramsite-c7娱乐麻将胡了

công ty tnhh kỹ thuật cơ khí liyang sucai đã bắt đầu sản xuất thiết bị sử dụng đất sét nở nhẹ và bùn làm nguyên liệu thô (leca) từ năm 2007. chúng tôi cam kết phát triển công nghệ mới để sản xuất thiết bị ceramsite và đã hợp tác với các tổ chức r&d để cải thiện hiệu suất và chức năng của thiết bị. chúng tôi cung cấp dịch vụ thiết kế, sản xuất và lắp đặt thiết bị. chúng tôi cũng cung cấp cho khách hàng các dịch vụ tổng thầu, bao gồm nghiên cứu và tư vấn sơ bộ, thiết kế kỹ thuật, tư vấn đấu thầu, cung cấp thiết bị, lắp đặt và vận hành. chúng tôi bắt đầu xuất khẩu vào năm 2010 và đã cung cấp sản phẩm hoặc dịch vụ cho hơn 1.000 khách hàng trong và ngoài nước, tạo ra lợi ích kinh tế tốt cho khách hàng.

•  lò quay lắp một hoặc hai trống được sử dụng để kiểm soát quá trình nung sơ bộ và nung. công nghệ tiên tiến, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 30% so với lò nung đất sét thông thường, năng suất sản xuất tăng hơn 50%, năng lượng được tái chế và tận dụng, thiết kế quy trình hợp lý, trình độ kỹ thuật tổng thể hàng đầu thế giới.
•  theo các yêu cầu sản phẩm khác nhau của khách hàng (hình dạng hạt, kích thước và quy mô sản xuất), chúng tôi cung cấp cho khách hàng các giải pháp tùy chỉnh thiết bị được cá nhân hóa. từ việc lựa chọn và thiết kế quy trình thiết bị đến thiết kế toàn bộ mặt bằng nhà máy, chúng tôi đáp ứng đầy đủ các yêu cầu đặc biệt của khách hàng và đảm bảo tính thực tế và kinh tế của dây chuyền sản xuất.
• dây chuyền sản xuất đơn có năng suất sản xuất lớn và thất thoát nhiệt thấp. thiết bị leca sử dụng bộ thu bụi túi tiên tiến để giữ nồng độ khí thải dưới 20mg/nm3.
• dây chuyền sản xuất được trang bị các thiết bị theo dõi nhiệt độ và áp suất, các thông số vận hành được hiển thị bằng máy tính và có thể sử dụng hệ thống điều khiển máy tính tiên tiến để đạt được hoạt động tự động của toàn bộ hệ thống. tiết kiệm 60% chi phí nhân công cho nhà máy của khách hàng.

đá sét nhẹ nở (leca) được làm từ bùn và đất sét làm nguyên liệu chính thông qua các quy trình như xử lý, tạo hạt và nung. đất sét là vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất trong leca. những ưu điểm như sau:

1. tài nguyên phong phú và dễ kiếm.

2. quy trình sản xuất là nhựa, dây chuyền sản xuất đơn giản, thiết bị ít, tổng vốn đầu tư thấp.

3. leca có hiệu suất tuyệt vời, dễ dàng điều chỉnh cường độ và độ bền, có thể sản xuất vỏ gốm leca nhẹ và lõi xốp.

kể từ khi công ty được thành lập, chúng tôi đã bắt đầu sản xuất thiết bị dựa trên đất sét nở nhẹ, bùn thải (leca). chúng tôi cam kết phát triển các công nghệ mới để sản xuất thiết bị leca và đã hợp tác với các trường cao đẳng và viện nghiên cứu và phát triển để cải thiện hiệu suất và chức năng của thiết bị. thiết bị leca của chúng tôi đã được sử dụng rộng rãi trong các nhà sản xuất leca tại trung quốc và đã giành được uy tín tốt trong lòng khách hàng. chúng tôi bắt đầu xuất khẩu vào năm 2010 và đã đạt được kết quả tốt. việc sử dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng đã mang lại lợi ích kinh tế tốt.

dây chuyền sản xuất cốt liệu đất sét nở nhẹ: khi nguyên liệu thô là đất sét hoặc bùn, sơ đồ quy trình sản xuất phải bao gồm quy trình nguyên liệu thô, trộn, tạo hạt, quy trình đốt lò quay lắp sẵn, quy trình làm mát, sàng lọc và đóng bao; khi nguyên liệu thô là đá phiến, sơ đồ quy trình sản xuất phải bao gồm quá trình nghiền, sàng, quá trình đốt lò quay đơn, quá trình làm mát, sàng và đóng bao. nhiên liệu có thể là than, khí đốt tự nhiên, nhiên liệu sinh khối, v.v.

1. quy trình nguyên liệu thô

nguyên liệu thô chính là đất sét hoặc bùn. xây dựng các silo chứa đất sét (hoặc bùn) và silo chứa tro bay, sử dụng máy xúc để lấy vật liệu và trộn theo tỷ lệ thích hợp. khi kích thước hạt đất sét quá lớn, cần sử dụng máy nghiền trục để nghiền nhỏ hơn.

2. trộn và tạo hạt

một bộ nạp dạng đĩa được bố trí bên dưới phễu. đưa vật liệu vào máy trộn hai trục. sau đó, vật liệu rơi vào máy tạo hạt hai trục và trở thành vật liệu hình cầu có kích thước 5-10 mm. sau đó, nó được đưa vào lò quay thông qua băng tải.

3. làm nóng trước và đốt cháy.

khi vật liệu bi đúc đi vào lò nung sơ bộ qua máng trượt. sau khi độ ẩm được sấy khô, nó được đưa vào lò nung để sản xuất cốt liệu đất sét nở nhẹ (leca) có khối lượng riêng là 500kg/m3.

4. làm mát

dòng đất sét nung nhẹ (leca) chảy ra từ lò nung sẽ được đưa vào máy làm mát. máy làm mát sử dụng bộ làm mát ống đơn.

5. đốt nhiên liệu

than, khí đốt tự nhiên và nhiên liệu sinh khối là những lựa chọn tốt.

6. loại bỏ bụi ở miệng lò

không khí từ miệng lò được xử lý bằng bộ làm mát không khí và sau đó được đưa đến bộ lọc túi để loại bỏ bụi. sau đó nó sẽ được gửi lên trời.

7. sàng lọc và đóng gói sản phẩm cuối cùng.

hỗn hợp đất sét nở nhẹ (leca) được thải ra từ máy làm mát quay và sau đó được đưa vào máy sàng rung (hoặc máy sàng quay). kích thước sàng là 5mm, 15mm và 25mm. các kích cỡ khác nhau sẽ được đóng gói trong các loại túi khác nhau để bán.

1. tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

công nghệ sản xuất tiên tiến, năng suất sản xuất của một dây chuyền sản xuất lớn, thất thoát nhiệt thấp. thiết bị leca sử dụng bộ thu bụi túi tiên tiến để giữ nồng độ khí thải dưới 20mg/nm3.

2. mức độ tự động hóa cao

dây chuyền sản xuất leca được trang bị các thiết bị theo dõi nhiệt độ và áp suất, các thông số vận hành được hiển thị bằng máy tính và có thể sử dụng hệ thống điều khiển máy tính tiên tiến để đạt được hoạt động tự động của toàn bộ hệ thống.

3. tổn thất đầu tư

theo đặc tính của cốt liệu đất sét nở nhẹ, lò quay lắp hai trống được sử dụng để kiểm soát quá trình nung sơ bộ và nung. dây chuyền sản xuất leca sử dụng bộ gia nhiệt tiết kiệm năng lượng với công nghệ tiên tiến, thiết kế hợp lý và trình độ kỹ thuật cao.

không	chỉ số	đơn vị	số
1	năng suất	m3/năm	15.000	25.000	35.000	50.000	100.000
2	sản phẩm
①	đất sét nhẹ nở ra	m3/năm	15.000	25.000	35.000	50.000	100.000
3	tiêu thụ nhiên liệu và nguyên liệu chính
①	đất sét và bùn	t/a	8.800	14.700	20.500	29.400	58.800
②	đá phiến sét	t/a	8.300	13.900	19.400	27.800	55.600
③	than đá	t/a	1.360	2.270	3,180	4.540	9.080
4	tiêu thụ điện năng
①	nước ngọt	t/a	1.000	1.500	2.500	3.000	6.000
②	năng lượng	kwh/năm	187.500	312.500	875.000	1.250.000	2.500.000
5	số lượng nhân viên cần thiết	một	9	10	12	15	18