linha de produção de resíduos sólidos (resíduos perigosos) em cerâmica-c7娱乐麻将胡了
introdução à linha de produção
resíduos sólidos (resíduos perigosos) são resíduos gerados pela produção industrial moderna. devido à descarga desorganizada ou falha do sistema de descarga, ele se infiltra na camada do solo, causando alterações nas propriedades físicas, mecânicas e químicas do solo, afetando diretamente as atividades de engenharia ou sendo prejudicial à saúde humana, à reprodução animal, ao crescimento das plantas, etc. com a implementação das políticas de proteção ambiental do meu país, como obter um descarte estável, baseado em recursos e inofensivo é o que todos têm explorado.
por meio da análise de resíduos sólidos (resíduos perigosos) e testes contínuos de pequena e média escala, nosso centro experimental explorou uma maneira de usar fornos rotativos para queimar argila expandida, alcançando verdadeiramente a estabilização e a inocuidade do descarte de solo contaminado com base em recursos.
vantagens excepcionais
o objetivo principal é alcançar a redução, a inocuidade e a utilização de recursos de solos poluídos, lamas ou resíduos sólidos.
● nossa empresa combina a tecnologia de incineração de resíduos perigosos com a câmara de fumaça residual do forno de produção de ceramsite e usa o calor residual para troca de calor e, em seguida, o utiliza para secar resíduos sólidos em geral, reduzindo o desperdício de energia e explorando uma maneira de economizar energia para o tratamento de gases de combustão.
● fornecer serviços completos para toda a cadeia da indústria, desde o planejamento geral do projeto até a fórmula detalhada do processo, projeto do processo, projeto e fabricação de equipamentos, instalação de engenharia, comissionamento, etc., e possuir recursos completos de solução de sistema de tratamento de resíduos sólidos e perigosos
● a linha de testes piloto da empresa pode realizar análises de composição de matéria-prima, design de fórmulas, preparação de amostras, torrefação, testes em pequena escala e piloto de vários tipos de cerâmica.
processo
após as etapas iniciais de remoção de pedras, britagem grossa, britagem fina, dosagem, mistura, envelhecimento, granulação, calcinação e resfriamento, a argila expandida para construção é formada. ao permanecer no forno rotativo em alta temperatura por mais de 30 minutos e calcinar a cerca de 1100°c, alguns metais pesados no solo contaminado são envolvidos, oxidados e reduzidos para formar elementos químicos estáveis, atingindo assim o objetivo de solidificação. a argila expandida produzida pode ser usada em blocos de construção, painéis de parede, aterro de banheiros, aterro de telhados de garagem, nivelamento de telhados, tijolos quadrados, cultivo de flores, etc., o que pode atingir o propósito de utilização e estabilização de recursos ao mesmo tempo, e apontar um caminho de desenvolvimento sustentável para o descarte de resíduos sólidos (resíduos perigosos).
a argila é armazenada no galpão por cerca de 30 dias. partículas de argila com tamanho de 10-30 mm são transportadas para o silo por uma empilhadeira e, em seguida, enviadas para o misturador de eixo duplo por um alimentador de caixa por meio de uma correia transportadora para mistura e agitação forçadas para reduzir o tamanho das partículas e tornar a composição uniforme e, em seguida, entram no granulador de rolo duplo para granulação por extrusão. as bolas granulares do granulador são enviadas ao secador por uma correia transportadora e, após a secagem, são enviadas ao forno rotativo de cerâmica para pré-aquecimento e torrefação. os produtos de cerâmica queimada caem no resfriador para resfriamento e depois são peneirados em produtos acabados de diferentes tamanhos de partículas por peneiramento rotativo. eles são armazenados no pátio e enviados depois de ensacados. o ar natural usado para resfriar a cerâmica no resfriador é aquecido para formar ar secundário de alta temperatura, que entra no forno rotativo para auxiliar a combustão, economizando assim combustível. o combustível é enviado para o forno rotativo por um ventilador de alta pressão através de um queimador multicanal para combustão. o gás de combustão empoeirado e de alta temperatura na cauda do forno entra no resfriador de ar para resfriamento e, em seguida, entra no coletor de pó de saco para purificação e descarga.
características da linha de produção
1. economia de energia e proteção ambiental
a tecnologia de produção é avançada, a capacidade de produção de uma única linha de produção é grande e a perda de calor é baixa. o dispositivo leca usa um avançado coletor de pó de saco para manter a concentração de gases de combustão abaixo de 20 mg/nm3.
2. alto grau de automação
a linha de produção da leca é equipada com instrumentos de monitoramento de temperatura e pressão, os parâmetros operacionais são exibidos por computadores e o controle avançado de computador pode ser usado para obter a operação automática de todo o sistema.
3. perdas de investimento
de acordo com as características do agregado de argila expandida leve, um forno rotativo de inserção de tambor duplo é usado para controlar os processos de pré-aquecimento e calcinação. a linha de produção leca adota pré-aquecedor de economia de energia com tecnologia avançada, design razoável e alto nível técnico.
parâmetro
| não | indicador | unidade | valor | ||||
| 1 | capacidade | m3/a | 15000 | 25000 | 35000 | 50000 | 100000 |
| 2 | produto | ||||||
| ① | agregado de argila expandida leve | m3/a | 15000 | 25000 | 35000 | 50000 | 100000 |
| 3 | principais consumos de combustível e matéria-prima | ||||||
| ① | resíduos sólidos (resíduos perigosos) | t/a | 8800 | 14700 | 20500 | 29400 | 58800 |
| 2 | xisto | t/a | 8300 | 13900 | 19400 | 27800 | 55600 |
| 3 | carvão | t/a | 1360 | 2270 | 3180 | 4540 | 9080 |
| 4 | consumo de energia | ||||||
| ① | água doce | t/a | 1000 | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
| 2 | energia | kwh/a | 187500 | 312500 | 875000 | 1250000 | 2500000 |
| 5 | número de funcionários necessários | um | 15 | 17 | 18 | 20 | 22 |