линия по производству керамзита из твердых отходов (опасных отходов)-c7娱乐麻将胡了
введение в производственную линию
твердые отходы (опасные отходы) — это отходы, образующиеся в результате современного промышленного производства. из-за неорганизованного сброса или отказа системы сброса он просачивается в почвенный слой, вызывая изменения физических, механических и химических свойств почвы, напрямую влияя на инженерную деятельность или нанося вред здоровью человека, воспроизводству животных, росту растений и т. д. с реализацией политики моей страны в области охраны окружающей среды все изучают, как добиться безвредной, ресурсосберегающей и стабильной утилизации.
благодаря анализу твердых отходов (опасных отходов) и постоянным испытаниям малого и среднего масштаба наш экспериментальный центр изучил способ использования вращающихся печей для обжига керамзита, что действительно обеспечивает безвредную, ресурсосберегающую и стабилизирующую утилизацию загрязненной почвы.
выдающиеся преимущества
основная цель — добиться сокращения, безвредности и ресурсоэффективности утилизации загрязненной почвы, шлама или твердых отходов.
● наша компания объединяет технологию сжигания опасных отходов с камерой отвода дыма печи по производству керамзита и использует отходящее тепло для теплообмена, а затем использует его для сушки обычных твердых отходов, сокращая потери энергии и исследуя энергосберегающий способ очистки дымовых газов.
● предоставлять полный спектр услуг для всей отраслевой цепочки от общего планирования проекта до детальной формулы процесса, проектирования процесса, проектирования и производства оборудования, монтажа, ввода в эксплуатацию и т. д., а также обладать возможностями комплексного решения систем переработки твердых и опасных отходов.
● линия пилотных испытаний компании может проводить анализ состава сырья, разработку формулы, подготовку образцов, обжиг, мелкомасштабные и пилотные испытания различных видов керамзита.
процесс
после начальных стадий удаления камней, грубого дробления, тонкого дробления, дозирования, смешивания, старения, грануляции, прокалки и охлаждения образуется строительный керамзит. при нахождении во вращающейся печи при высокой температуре в течение более 30 минут и прокаливании при температуре около 1100°c некоторые тяжелые металлы в загрязненной почве связываются, окисляются и восстанавливаются до образования стабильных химических элементов, тем самым достигая цели затвердевания. полученный керамзит может быть использован в строительных блоках, стеновых панелях, для засыпки ванных комнат, для засыпки крыш гаражей, для выравнивания крыш, в качестве квадратных кирпичей, для выращивания цветов и т. д., что может одновременно достичь цели использования и стабилизации ресурсов, а также указать путь устойчивого развития в области утилизации твердых отходов (опасных отходов).
глина хранится в сарае около 30 дней. глинистые частицы размером 10-30 мм транспортируются вилочным погрузчиком в силос, затем ящичным питателем по ленточному конвейеру направляются в двухвальный смеситель для принудительного смешивания и перемешивания с целью уменьшения размера частиц и придания однородности составу, после чего поступают в двухвалковый гранулятор для экструзионной грануляции. гранулированные шарики из гранулятора по ленточному конвейеру отправляются в сушилку, а после сушки отправляются во вращающуюся керамзитовую печь для предварительного нагрева и обжига. обожженные керамзитовые изделия попадают в охладитель для охлаждения, а затем методом ротационного просеивания сортируются на готовые изделия различной крупности. их хранят на складе и отправляют после упаковки в мешки. природный воздух, используемый для охлаждения керамзита в охладителе, нагревается для образования высокотемпературного вторичного воздуха, который поступает во вращающуюся печь, способствуя горению, что позволяет экономить топливо. топливо подается во вращающуюся печь вентилятором высокого давления через многоканальную горелку для сжигания. пыльный высокотемпературный дымовой газ из хвостовой части печи поступает в воздухоохладитель для охлаждения, а затем поступает в рукавный пылеуловитель для очистки и выгрузки.
характеристики производственной линии
1. энергосбережение и охрана окружающей среды
технология производства передовая, производительность одной производственной линии большая, а потери тепла низкие. устройство leca использует усовершенствованный рукавный пылеуловитель, позволяющий поддерживать концентрацию дымовых газов ниже 20 мг/нм3.
2. высокая степень автоматизации
линия по производству лека оснащена приборами контроля температуры и давления, рабочие параметры отображаются на компьютерах, а передовое компьютерное управление позволяет добиться автоматической работы всей системы.
3. инвестиционные потери
в зависимости от характеристик легкого керамзита для управления процессами предварительного нагрева и обжига используется двухбарабанная вращающаяся вставная печь. в производственной линии leca используется энергосберегающий подогреватель с передовой технологией, разумной конструкцией и высоким техническим уровнем.
параметр
| нет | индикатор | единица | ценить | ||||
| 1 | емкость | м3/г | 15000 | 25000 | 35000 | 50000 | 100000 |
| 2 | продукт | ||||||
| ① | легкий керамзитовый заполнитель | м3/г | 15000 | 25000 | 35000 | 50000 | 100000 |
| 3 | основное потребление топлива и сырья | ||||||
| ① | твердые отходы (опасные отходы) | т/год | 8800 | 14700 | 20500 | 29400 | 58800 |
| ② | сланец | т/год | 8300 | 13900 | 19400 | 27800 | 55600 |
| ③ | уголь | т/год | 1360 | 2270 | 3180 | 4540 | 9080 |
| 4 | потребление энергии | ||||||
| ① | пресноводный | т/год | 1000 | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
| ② | энергия | квтч/год | 187500 | 312500 | 875000 | 1250000 | 2500000 |
| 5 | необходимое количество сотрудников | а | 15 | 17 | 18 | 20 | 22 |