خط إنتاج سيرامسيت الصخر الزيتي-c7娱乐麻将胡了
ميزات المشروع
- يتم استخدام الفرن الدوار المدمج بأسطوانة واحدة أو أسطوانتين للتحكم في عملية التسخين المسبق والتكليس. التكنولوجيا متقدمة، واستهلاك الطاقة أقل بنسبة 30% من استهلاك أفران الطين الموسع العادية، وزادت القدرة الإنتاجية بأكثر من 50%، وتم إعادة تدوير الطاقة والاستفادة منها، وتصميم العملية معقول، والمستوى الفني الشامل رائد عالميًا.
- وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة للعملاء (شكل الجسيمات والحجم ومقياس الإنتاج)، فإننا نقدم للعملاء حلول تخصيص المعدات الشخصية. من اختيار عملية المعدات وتصميمها إلى تصميم مخطط المصنع بالكامل، فإننا نلبي بشكل كامل المتطلبات الخاصة للعملاء ونضمن التطبيق العملي والاقتصادي لخط الإنتاج.
- يتمتع خط الإنتاج الفردي بسعة إنتاج كبيرة وفقدان منخفض للحرارة. يستخدم جهاز leca مجمع غبار كيسي متطور للحفاظ على تركيز غاز المداخن أقل من 20 مجم / متر مكعب.
- تم تجهيز خط الإنتاج بأجهزة مراقبة درجة الحرارة والضغط، ويتم عرض معلمات التشغيل بواسطة أجهزة الكمبيوتر، ويمكن استخدام التحكم المتقدم بالكمبيوتر لتحقيق التشغيل التلقائي للنظام بأكمله. توفير 60% من تكاليف العمالة لمصانع العملاء.
مقدمة عن خط الإنتاج
- يتم تصنيع سيرامسايت الصخر الزيتي من الصخر الزيتي الطبيعي من خلال التكسير والغربلة والتسخين المسبق والتحميص. إنه غير سام، عديم الرائحة، مقاوم للضغط، مقاوم للتآكل، مقاوم للتآكل، وله خصائص امتصاص وقوة جيدة. فهو خفيف الوزن، ومقاوم للضغط، وعازل للحرارة، ومقاوم للصقيع، ومقاوم للصدمات، وخالٍ من الإشعاع. فهو مناسب للاستخدام كمواد موفرة للطاقة في البناء، كما يستخدم أيضًا في تنقية أنواع مختلفة من المياه والزراعة بدون تربة لزهور البونساي. بعد سنوات من البحث، طورت شركتنا معدات موفرة للطاقة وصديقة للبيئة مناسبة لخطوط إنتاج الطين الموسع، مما فتح طريق عملية جديد لبناء طين موسع جديد صديق للبيئة وموفر للطاقة.
مزايا بارزة
- التحليل التجريبي: يمكن لخط الاختبار التجريبي الخاص بالشركة إجراء تحليل المواد الخام وتصميم الصيغة وإعداد العينات والتحميص والاختبارات التجريبية والصغيرة النطاق لمختلف أنواع سيرامسيت الحمأة
- الحفاظ على البيئة: توفير الأراضي، وتحويل النفايات إلى كنز، والتعقيم في درجات حرارة عالية، وتجميد المعادن الثقيلة، وتجنب التلوث
- معدات العمليات المتقدمة: نحن نقدم خدمات كاملة لسلسلة الصناعة بأكملها، من التخطيط الشامل للمشروع إلى صيغة العملية التفصيلية، وتصميم العملية، وتصميم المعدات وتصنيعها، والتركيب الهندسي، والتشغيل، وما إلى ذلك، ولدينا حلول كاملة لنظام معالجة النفايات الصلبة والخطرة
عملية
يتم تفريغ القطع الكبيرة من الصخر الزيتي التي تدخل المصنع في الصومعة، وإرسالها إلى كسارة الفك من خلال وحدة تغذية اللوحة تحت الصومعة للسحق، ثم يتم إرسالها إلى جهاز فحص الشاشة الدوارة بواسطة الناقل الحزامي لتقسيمها إلى جزيئات كبيرة وجسيمات مؤهلة وجسيمات مكسورة. يتم إرجاع الجسيمات الكبيرة إلى الكسارة لإعادة سحقها، ويتم تخزين الجسيمات المكسورة، ويتم إرسال الجسيمات المؤهلة إلى المخزون للتخزين والاستخدام. يتم نقل الصخر الزيتي بحجم الجسيمات المؤهل إلى الصومعة بواسطة رافعة شوكية. يتم تركيب مقياس الحزام تحت الصومعة. بعد أن يتم وزن الصخر الزيتي، يتم إرساله إلى فرن دوار أحادي الأسطوانة للتكليس بواسطة ناقل حزام. يتم تسخين الصخر الزيتي وتحميصه في فرن دوار قبل إطلاقه في السيرامسيت. بعد ذلك، يتم إسقاط الطين المتمدد ذو درجة الحرارة العالية في المبرد للتبريد، ثم يتم غربلته إلى منتجات نهائية بأحجام جزيئات مختلفة بواسطة شاشة دوارة. يتم بعد ذلك تخزين هذه المنتجات في الفناء وتعبئتها للشحن. يتم تسخين الهواء الطبيعي المستخدم لتبريد السيرامسيت في المبرد ثم يدخل إلى الفرن الدوار للمساعدة في الاحتراق، مما يمكن أن يوفر الوقود. يتم إرسال الوقود إلى الفرن الدوار بواسطة مروحة عالية الضغط من خلال موقد متعدد القنوات للاحتراق. يدخل غاز المداخن عالي الحرارة المترب الموجود في ذيل الفرن إلى مبرد الهواء للتبريد، ثم يدخل إلى مجمع غبار الكيس للتطهير والتفريغ.
مقدمة عن عملية الإنتاج
1.عملية المواد الخام
المادة الخام الرئيسية هي الطين أو الطين. قم ببناء صوامع تخزين الطين (أو الطين الطيني) وصوامع تخزين الرماد المتطاير، واستخدم المحملات لنقل المواد، وقم بإعداد نسب الخلط المناسبة. عندما يكون حجم جزيئات الطين كبيرًا جدًا، يجب استخدام كسارة الأسطوانة لسحقها للحصول على حجم جزيئات أصغر.
2.خلط التحبيب
يتم ترتيب وحدة تغذية اللوحة أسفل القادوس. قم بإدخال المادة إلى الخلاط ذي العمودين. ثم تسقط المادة في حبيبات الأسطوانة المزدوجة وتصبح5-10 ملمالمواد الكروية. ثم يتم إرسالها إلى الفرن الدوار المدمج من خلال ناقل الحزام.
3.سخنيها ثم احرقيها.
عندما تدخل مادة الكرة المصبوبة إلى فرن التسخين المسبق من خلال المزلق. بعد تجفيف الماء، يتم إرساله إلى الفرن لصنع الكثافة السائبة500 كجم/م3مجمع الطين الموسع خفيف الوزن (ليكا).
4.ترطيب
مجمع الطين الموسع خفيف الوزن من الفرن (ليكا) سيتم إرسال المخرج إلى المبرد. يعتمد المبرد على مبرد أنبوب واحد.
5.حرق الوقود
يعد الفحم والغاز الطبيعي ووقود الكتلة الحيوية خيارات جيدة.
6.إزالة الغبار من فم الفرن
يتم معالجة الهواء الخارج من فم الفرن بواسطة مبرد هواء ثم يتم إرساله إلى مرشح كيس لإزالة الغبار. ثم سيتم إرساله إلى السماء.
7.فحص المنتج النهائي والتعبئة والتغليف.
مجمع الطين الموسع الخفيف (ليكا) من مخرج المبرد الدوار ومن ثم إرساله إلى الشاشة الاهتزازية (أو الشاشة الدوارة). حجم المنخل هو5 مم،15 ملمو25 ملم. سيتم تعبئة أحجام مختلفة في أكياس مختلفة للبيع.
خصائص خط الإنتاج
1. توفير الطاقة وحماية البيئة
تكنولوجيا الإنتاج متقدمة، والقدرة الإنتاجية لخط إنتاج واحد كبيرة، وفقدان الحرارة منخفض. يستخدم جهاز leca مجمع غبار كيسي متطور للحفاظ على تركيز غاز المداخن أقل من 20 مجم / متر مكعب.
2. درجة عالية من الأتمتة
تم تجهيز خط إنتاج leca بأجهزة مراقبة درجة الحرارة والضغط، ويتم عرض معلمات التشغيل بواسطة أجهزة الكمبيوتر، ويمكن استخدام التحكم المتقدم في الكمبيوتر لتحقيق التشغيل التلقائي للنظام بأكمله.
3. خسائر الاستثمار
وفقًا لخصائص الكتل الطينية الموسعة خفيفة الوزن، يتم استخدام فرن دوار مدمج بأسطوانة مزدوجة للتحكم في عمليات التسخين المسبق والتكليس. يعتمد خط إنتاج leca على سخان مسبق موفر للطاقة مع تقنية متقدمة وتصميم معقول ومستوى تقني عالٍ.
المعلمة
| لا | مؤشر | وحدة | رقمي |
| ||||
|
| ||||||||
| 1 | سعة | m3/a | 15000 | 25000 | 35,000 | 50,000 | 100,000 |
|
| 2 | منتج |
|
|
|
|
|
|
|
| 1 | ركام الطين الموسع الخفيف | m3/a | 15000 | 25000 | 35,000 | 50,000 | 100,000 |
|
| 3 | الاستهلاك الرئيسي للوقود والمواد الخام |
|
|
|
|
|
|
|
| 1 | فخار | ت/أ | 8,800 | 14,700 | 20,500 | 29,400 | 58,800 |
|
| ② | الصخر الزيتي | ت/أ | 8,300 | 13,900 | 19,400 | 27,800 | 55,600 |
|
| ③ | الفحم | ت/أ | 1,360 | 2,270 | 3,180 | 4,540 | 9,080 |
|
| 4 | استهلاك الطاقة |
|
|
|
|
|
|
|
| 1 | المياه العذبة | ت/أ | 1000 | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
|
| ② | طاقة | kwh/a | 187,500 | 312,500 | 875,000 | 1,250,000 | 2,500,000 |
|
| 5 | عدد الموظفين المطلوبين | أ | 9 | 10 | 12 | 15 | 18 |
|