シェールセラムサイト生産ライン-c7娱乐麻将胡了
プロジェクトの特徴
- シングルドラムまたはダブルドラムを挿入した回転窯は、予熱と焼成のプロセスを制御するために使用されます。技術は先進的で、エネルギー消費は通常の膨張粘土窯より30%低く、生産能力は50%以上増加し、エネルギーはリサイクルされ、利用され、プロセス設計は合理的で、全体的な技術レベルは世界をリードしています。
- お客様のさまざまな製品要件(粒子の形状、サイズ、生産規模)に応じて、当社はお客様にパーソナライズされた機器カスタマイズ ソリューションを提供します。設備プロセスの選択と設計から工場全体のレイアウト設計まで、当社は顧客の特別な要件を完全に満たし、生産ラインの実用性と経済性を保証します。
- 単一の生産ラインで生産能力が大きく、熱損失が低いです。 leca 装置は、高度なバッグ式集塵機を使用して、排気ガス濃度を 20mg/nm3 未満に保ちます。
- 生産ラインには温度と圧力の監視機器が装備されており、動作パラメータはコンピュータによって表示され、高度なコンピュータ制御を使用してシステム全体の自動操作を実現できます。顧客工場の人件費を60%削減します。
生産ラインの紹介
- シェールセラムサイトは、天然岩石のシェールを粉砕、ふるい分け、予熱、焙焼して作られます。無毒、無臭、耐圧縮性、耐摩耗性、耐腐食性があり、吸着性、強度に優れています。軽量、耐圧縮性、断熱性、耐霜性、耐衝撃性、放射線フリーの特長を備えています。建築省エネ資材として適しており、各種水の浄化や花盆栽の無土壌栽培にも利用されています。当社は長年の研究を経て、膨張粘土生産ラインに適した省エネ・環境に優しい設備を開発し、新たな環境に優しい省エネ膨張粘土の構築に向けた新たなプロセスルートを開拓しました。
優れた利点
- 実験分析:当社のパイロットテストラインは、原料分析、配合設計、サンプル調製、焙煎、様々なスラッジセラムサイトの小規模およびパイロットテストを実施できます。
- 環境保護:土地の節約、廃棄物の宝への転換、高温殺菌、重金属の固化、汚染の回避
- 高度なプロセス設備:当社は、プロジェクト全体の計画から詳細なプロセス方式、プロセス設計、設備の設計と製造、エンジニアリングの設置、試運転などまで、産業チェーン全体にわたる完全なサービスを提供しており、完全な固形廃棄物および有害廃棄物処理システムソリューションを備えています。
プロセス
工場に入ってきた大きな頁岩はサイロに降ろされ、サイロの下のプレートフィーダーを通ってジョークラッシャーに送られて破砕され、その後、ベルトコンベアによって回転スクリーン選別装置に送られ、大きな粒子、適格粒子、破砕粒子に分割されます。大きな粒子は再度粉砕するために破砕機に戻され、砕かれた粒子は保管され、合格した粒子は保管および使用のために備蓄庫に送られます。適正な粒度の頁岩はフォークリフトでサイロまで運ばれます。サイロの下にベルトスケールが設置されています。頁岩は計量された後、ベルトコンベアで単ドラム回転窯に送られ、そこで焼成されます。頁岩は予熱され、回転窯で焙焼されてセラムサイトに焼成されます。高温になった膨張粘土は冷却器に落下して冷却され、回転式スクリーンによってさまざまな粒子サイズの完成品に選別されます。これらの製品はその後、ヤードに保管され、出荷用に梱包されます。冷却器内でセラムサイトを冷却するために使用される自然空気は加熱され、その後回転窯に入り燃焼を補助するため燃料を節約できます。燃料は高圧ファンによって多チャンネルバーナーを通ってロータリーキルンに送られ、燃焼します。窯の尾部から排出される粉塵を含んだ高温の排ガスは、空気冷却器に入って冷却され、その後バッグ式集塵機に入って浄化され排出されます。
生産工程の紹介
1.原材料処理
主な原料は粘土または泥です。粘土(または泥)貯蔵サイロとフライアッシュ貯蔵サイロを構築し、ローダーを使用して材料を採取し、適切な混合比率を作ります。粘土の粒子サイズが大きすぎる場合は、ローラー破砕機を使用して粉砕し、より小さな粒子サイズにする必要があります。
2.混合造粒
ホッパーの下にプレートフィーダーを配置しています。材料をツインシャフトミキサーに投入します。その後、材料はダブルロール造粒機に落ち、5~10mm球状の物質。その後ベルトコンベアを通じて併設された回転窯に送られます。
3.予熱して燃やします。
成形されたボール材料がシュートを通って予熱窯に入るとき。水が乾燥された後、嵩密度を作るために窯に送られる。500kg/m3軽量膨張粘土骨材(レカ)。
4.クールダウン
窯から出た軽量膨張粘土骨材(レカ)出口からクーラーに送られます。クーラーはシングルチューブクーラーを採用。
5.燃料の燃焼
石炭、天然ガス、バイオマス燃料は良い選択肢です。
6.窯口の塵埃除去
窯口からの空気は空気冷却器で処理され、その後、塵埃除去のためにバグフィルターに送られます。そしてそれは空に送られます。
7.最終製品の選別と梱包。
軽量膨張粘土骨材(レカ)をロータリークーラーの出口から取り出し、振動スクリーン(またはロータリースクリーン)に送ります。ふるいのサイズは5mm、15mmそして25mm。異なるサイズは異なる袋に詰めて販売されます。
生産ラインの特性
1. 省エネと環境保護
生産技術が進歩しており、単一生産ラインの生産能力が大きく、熱損失が低い。 leca 装置は、高度なバッグ式集塵機を使用して、排気ガス濃度を 20mg/nm3 未満に保ちます。
2. 高度な自動化
leca の生産ラインには温度と圧力の監視機器が装備されており、動作パラメータはコンピューターによって表示され、高度なコンピューター制御を使用してシステム全体の自動操作を実現できます。
3. 投資損失
軽量膨張粘土骨材の特性に応じて、二重ドラム挿入回転窯を使用して予熱および焼成プロセスを制御します。 leca 生産ラインは、先進的な技術、合理的な設計、高い技術レベルを備えた省エネ予熱装置を採用しています。
パラメータ
| いいえ | インジケータ | ユニット | 数値 |
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| 1 | 容量 | 立方メートル/年 | 1万5000 | 2万5000 | 3万5000 | 5万 | 10万 |
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| 2 | 製品 |
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| ① | 軽量膨張粘土骨材 | 立方メートル/年 | 1万5000 | 2万5000 | 3万5000 | 5万 | 10万 |
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| 3 | 主な燃料および原材料の消費量 |
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| ① | 粘土 | t/a | 8,800 | 14,700 | 20,500 | 29,400 | 58,800 |
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| ② | 頁岩 | t/a | 8,300 | 13,900 | 19,400 | 27,800 | 55,600 |
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| ③ | 石炭 | t/a | 1,360 | 2,270 | 3,180 | 4,540 | 9,080 |
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| 4 | 消費電力 |
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| ① | 淡水 | t/a | 1,000 | 1,500 | 2,500 | 3,000 | 6,000 |
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| ② | エネルギー | kwh/年 | 187,500 | 312,500 | 87万5000 | 1,250,000 | 250万 |
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| 5 | 必要な従業員数 | 1つの | 9 | 10 | 12 | 15 | 18 |
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