ligne de production de céramsite de schiste-c7娱乐麻将胡了

liyang sucai mechanical engineering co., ltd. a commencé à fabriquer des équipements utilisant de l'argile expansée légère et des boues comme matières premières (leca) depuis 2007. nous nous sommes engagés dans le développement de nouvelles technologies pour la fabrication d'équipements de céramique et avons coopéré avec des institutions de r&d pour améliorer les performances et les fonctions de l'équipement. nous fournissons des services de conception, de fabrication et d'installation d'équipements. nous fournissons également à nos clients des services d'entreprise générale, notamment des recherches et des consultations préliminaires, la conception technique, des consultations d'appel d'offres, la fourniture d'équipements, l'installation et la mise en service. nous avons commencé à exporter en 2010 et avons fourni des produits ou des services à plus de 1 000 clients au pays et à l'étranger, créant de bons avantages économiques pour nos clients.

•  un four rotatif à tambour simple ou double est utilisé pour contrôler le processus de préchauffage et de calcination. la technologie est avancée, la consommation d'énergie est inférieure de 30 % à celle des fours à argile expansée ordinaires, la capacité de production est augmentée de plus de 50 %, l'énergie est recyclée et utilisée, la conception du processus est raisonnable et le niveau technique global est de premier plan mondial.
•  selon les différentes exigences des clients en matière de produits (forme des particules, taille et échelle de production), nous fournissons aux clients des solutions de personnalisation d'équipements personnalisées. de la sélection et de la conception des processus d'équipement à la conception de l'ensemble de l'installation, nous répondons pleinement aux exigences particulières des clients et garantissons la praticité et l'économie de la ligne de production.
• la ligne de production unique a une grande capacité de production et une faible perte de chaleur. le dispositif leca utilise un dépoussiéreur à sac avancé pour maintenir la concentration des gaz de combustion en dessous de 20 mg/nm3.
• la ligne de production est équipée d'instruments de surveillance de la température et de la pression, les paramètres de fonctionnement sont affichés par des ordinateurs et un contrôle informatique avancé peut être utilisé pour réaliser le fonctionnement automatique de l'ensemble du système. économisez 60 % des coûts de main-d’œuvre pour les usines clientes.

• le schiste céramsite est fabriqué à partir de schiste rocheux naturel par concassage, criblage, préchauffage et grillage. il est non toxique, inodore, résistant à la compression, à l'usure, à la corrosion et possède de bonnes propriétés d'adsorption et de résistance. il est léger, résistant à la compression, isolant thermique, résistant au gel, aux chocs et sans rayonnement. il convient à une utilisation comme matériau de construction économe en énergie et est également utilisé pour la purification de divers types d'eau et la culture hors sol de bonsaïs floraux. après des années de recherche, notre société a développé des équipements économes en énergie et respectueux de l'environnement adaptés aux lignes de production d'argile expansée, ouvrant une nouvelle voie de processus pour la construction de nouvelles argiles expansées respectueuses de l'environnement et économes en énergie.

• analyse expérimentale : la ligne de test pilote de l'entreprise peut effectuer des analyses de matières premières, la conception de formules, la préparation d'échantillons, la torréfaction, des tests à petite échelle et pilotes de divers céramsite de boues
• sauver l'environnement : préserver les terres, transformer les déchets en trésors, stériliser à haute température, solidifier les métaux lourds et éviter la pollution
• équipement de processus avancé : nous fournissons des services complets pour l'ensemble de la chaîne industrielle, de la planification globale du projet à la formule de processus détaillée, à la conception du processus, à la conception et à la fabrication de l'équipement, à l'installation technique, à la mise en service, etc., et disposons de solutions complètes de systèmes de traitement des déchets solides et dangereux.

les gros morceaux de schiste entrant dans l'usine sont déchargés dans le silo, envoyés au concasseur à mâchoires via l'alimentateur à plaques sous le silo pour concassage, puis envoyés au dispositif de criblage à tamis rotatif par le convoyeur à bande pour être divisés en grosses particules, particules qualifiées et particules brisées. les grosses particules sont renvoyées au concasseur pour être à nouveau broyées, les particules brisées sont stockées et les particules qualifiées sont envoyées au stock pour être stockées et utilisées. le schiste à granulométrie qualifiée est transporté jusqu'au silo par un chariot élévateur. une balance à bande est installée sous le silo. une fois le schiste pesé, il est envoyé au four rotatif à tambour unique pour être calciné par un convoyeur à bande. le schiste est préchauffé et grillé dans un four rotatif pour être transformé en céramsite. l'argile expansée à haute température tombe ensuite dans le refroidisseur pour refroidir, puis est tamisée en produits finis de différentes tailles de particules par un tamis rotatif. ces produits sont ensuite stockés dans la cour et emballés pour l’expédition. l'air naturel utilisé pour refroidir la céramique dans le refroidisseur est chauffé puis pénètre dans le four rotatif pour faciliter la combustion, ce qui permet d'économiser du carburant. le combustible est envoyé dans le four rotatif par un ventilateur haute pression à travers un brûleur multicanal pour la combustion. les gaz de combustion poussiéreux à haute température à la queue du four pénètrent dans le refroidisseur d'air pour être refroidis, puis pénètrent dans le dépoussiéreur à sac pour être purifiés et évacués.