خط إنتاج دعامات تكسير النفط-c7娱乐麻将胡了

1. استخدام فرن دوار ذو أسطوانة واحدة للتحكم في عملية الحفاظ على الحرارة والتكليس. تعمل المعدات بسلاسة، ويتم تقليل استهلاك الطاقة، وموثوقية المعدات جيدة، واستهلاك الطاقة أقل بنسبة 30% من استهلاك الأفران العادية، وتزداد القدرة الإنتاجية بأكثر من 40%، ويتم إعادة تدوير الطاقة والاستفادة منها، وتصميم العملية معقول، والمستوى الفني العام رائد عالميًا.

2- تزويد العملاء بحلول تخصيص عملية المعدات المتقدمة وحلول اختيار المعدات بناءً على متطلبات منتجاتهم المختلفة (حجم الجسيمات والقوة والكثافة ومقياس الإنتاج).

3يمكنها إنتاج منتجات عالية القوة ومتوسطة الكثافة بحجم 20-40 شبكة، ومتوسطة الكثافة ومتوسطة القوة بحجم 40-70 شبكة، وأكثر من 70 شبكة من المنتجات عالية القوة ومتوسطة الكثافة.

4من اختيار عملية المعدات وتصميمها إلى تصميم مخطط المصنع بالكامل، فإننا نلبي بشكل كامل المتطلبات الخاصة للعملاء ونضمن التطبيق العملي والاقتصادي لخط الإنتاج.

5. استخدم معدات معالجة غاز العادم المتقدمة للحفاظ على تركيز غازات العادم أقل من 20 ملجم / متر مكعب.

6تم تجهيز خط الإنتاج بأجهزة مراقبة درجة الحرارة والضغط، ويتم عرض معلمات التشغيل بواسطة أجهزة الكمبيوتر، ويمكن استخدام التحكم المتقدم بالكمبيوتر لتحقيق التشغيل التلقائي للنظام بأكمله. توفير 60% من تكاليف العمالة لمصانع العملاء.

1. سحق. يبلغ حجم جزيئات البوكسيت في المناجم حوالي 300~500 ملم، مع نسبة رطوبة منخفضة. بعد سحقها بواسطة كسارة الفك وكسارة المطرقة، يبلغ حجم جزيئات البوكسيت حوالي 25 ملم.

2. أضف الدواء. يتم نقل المواد الإضافية مثل البوكسيت ومسحوق المنجنيز إلى الناقل الحزامي من خلال مقياس الحزام لتحديد النسبة المناسبة. عندما تتجاوز نسبة الرطوبة في البوكسيت أو المواد الأخرى 6%، يجب تجفيفها أولاً.

3. الطحن. في عملية الطحن، المعدات الرئيسية هي مطحنة الكرة والفاصل، والتي تشكل نظام طحن الدائرة المغلقة، ويجب أن يكون حجم جزيئات المادة أقل من 300 شبكة.

4. محبب. يتم تخزين المسحوق الخام المطحون في قادوسات، عادة ما تكون من 2 إلى 3 قادوسات، والتي يمكن تفريغها بشكل فردي أو بالاشتراك مع قادوسات متعددة. يتم إدخال مسحوق المواد الخام إلى الصومعة الصغيرة، المجهزة بجهاز قياس حلزوني أو مقياس حزام. يتم نقل المواد إلى الحبيبات، ويتم رش الماء إلى الحبيبات من خلال مضخة الأنابيب. عندما تدور الحبيبات، يمكن تحويل المواد الخام إلى رمل أخضر خزفي بأحجام جزيئات مختلفة، والتي يتم نقلها إلى الفرن الدوار بواسطة ناقل حزام. يتم تحميص الرمل المؤهل في الفرن الدوار، ثم يتم إرجاع الرمل كبير الحجم إلى عملية طحن المواد الخام. نظام التحبيب هو نظام أوتوماتيكي بالكامل ومستمر، ومجهز بفلتر كيس لتنقية غاز العادم.

5. التكليس. يتم تحميص الرمل الخام الخزفي في الفرن الدوار. عندما يدور الفرن الدوار ويميل، يتحرك الرمل الخزفي المحروق نحو رأس الفرن. وفي الوقت نفسه، يتم رش مسحوق الفحم في موقد رأس الفرن من رأس الفرن. يتم تحميص الرمل الخام الخزفي وتحويله إلى رمل خزفي عالي القوة في الفرن الدوار.

6. تحضير مسحوق الفحم. يتم تحضير مسحوق الفحم باستخدام مطحنة كرات أو مطحنة رأسية واستخدام الهواء الساخن من رأس الفرن لتجفيف مسحوق الفحم. يمكن ضبط دقة مسحوق الفحم حسب الرغبة باستخدام جهاز الفصل؛ فهو يوفر الظروف الكافية للاحتراق الكامل لمسحوق الفحم.

7. تبريد المنتجات النهائية. يعتمد تبريد الرمل الخزفي بشكل عام على المبرد الدوار، وهو بسيط وموثوق. يدخل الهواء الثانوي للمبرد إلى الفرن بشكل مطلق، ويمكن للموقد متعدد القنوات توفير قدر كبير من الطاقة. تكون درجة حرارة الرمل الخزفي المبرد منخفضة جدًا ويمكن لمسها باليد.

8. الفحص. بعد المرور عبر المبرد، يمكن نقل الرمل الخزفي مباشرة إلى الشاشة الاهتزازية متعددة المراحل ويمكن تقسيمه إلى مستويات جزيئات متعددة حسب الحاجة.

مواصفات الرمل السيراميكي

النموذج 1: 0.45-0.9 مم (20 شبكة - 40 شبكة) كثافة متوسطة عالية القوة

النموذج 2: كثافة متوسطة عالية القوة 0.9-1.25 مم (16-20 شبكة)

النموذج 3: كثافة متوسطة عالية القوة 1.0-1.70 مم (12-18 شبكة)

النموذج 4: 0.224-0.65 مم (40 شبكة - 60 شبكة) كثافة متوسطة عالية القوة

9. التغليف. يتم نقل الرمل الخزفي المنخل إلى صوامع مختلفة متصلة بآلات التعبئة والتغليف ويتم نقل المنتجات النهائية إلى المستودعات للتخزين. يجب أن تكون كل نقطة غبار في العملية مجهزة بمجمع غبار لتنقية غاز العادم.