línea de producción de soporte para fracturación de petróleo-c7娱乐麻将胡了

1. utilice un horno rotatorio de un solo tubo para controlar el proceso de conservación del calor y calcinación. el equipo funciona sin problemas, el consumo de energía se reduce, la confiabilidad del equipo es buena, el consumo de energía es un 30% menor que el de los hornos ordinarios, la capacidad de producción aumenta en más del 40%, la energía se recicla y utiliza, el diseño del proceso es razonable y el nivel técnico general es líder mundial.

2 brindar a los clientes soluciones avanzadas de personalización de procesos de equipos y soluciones de selección de equipos en función de sus diferentes requisitos de producto (tamaño de partícula, resistencia, densidad y escala de producción).

3puede producir productos de densidad media y alta resistencia de 20 a 40 mallas, de densidad media y alta resistencia de 40 a 70 mallas y de densidad media y alta resistencia de más de 70 mallas.

desde la selección y el diseño del proceso del equipo hasta el diseño completo del diseño de la planta, cumplimos totalmente con los requisitos especiales de los clientes y garantizamos la practicidad y la economía de la línea de producción.

5. utilice equipos avanzados de tratamiento de gases de escape para mantener la concentración de gases de combustión por debajo de 20 mg/nm3.

6la línea de producción está equipada con instrumentos de monitoreo de temperatura y presión, los parámetros operativos se muestran mediante computadoras y se puede utilizar un control computarizado avanzado para lograr el funcionamiento automático de todo el sistema. ahorre el 60% de los costos laborales para las fábricas de los clientes.

1. aplastar. el tamaño de partícula de la bauxita en las minas es de aproximadamente 300 a 500 mm, con un bajo contenido de humedad. después de ser triturada por una trituradora de mandíbulas y una trituradora de martillos, el tamaño de partícula de la bauxita es de aproximadamente 25 mm.

2. agregue el medicamento. materiales adicionales como bauxita y polvo de manganeso se transportan a la cinta transportadora a través de una báscula de cinta para determinar la proporción adecuada. cuando el contenido de humedad de la bauxita u otros materiales supere el 6%, deberán secarse primero.

3. molienda. en el proceso de molienda, el equipo principal es el molino de bolas y el separador, que forman un sistema de molienda de circuito cerrado, y se requiere que el tamaño de partícula del material sea inferior a 300 mallas.

4. granulador. el polvo crudo molido se almacena en tolvas, normalmente 2 o 3 tolvas, que pueden descargarse individualmente o en combinación con varias tolvas. el polvo de materia prima ingresa al pequeño silo, que está equipado con un dispositivo de dosificación en espiral o una báscula de cinta. el material se transporta al granulador y se rocía agua sobre él a través de una bomba de tubería. cuando el granulador gira, las materias primas se pueden convertir en arena verde cerámica de diferentes tamaños de partículas, que se transportan al horno rotatorio mediante una cinta transportadora. la arena calificada se calcina en el horno rotatorio y la arena de gran tamaño se devuelve al proceso de molienda de materia prima. el sistema de granulación es totalmente automático y continuo, y está equipado con un colector de polvo de bolsas para purificar los gases de escape.

5. calcinación. la arena cruda de cerámica se calcina en el horno rotatorio. a medida que el horno rotatorio gira y se inclina, la arena cerámica calcinada se mueve hacia la cabeza del horno. al mismo tiempo, se pulveriza polvo de carbón desde el cabezal del horno hacia el quemador del mismo. la arena cerámica cruda se calcina en el horno rotatorio para obtener arena cerámica de alta resistencia.

6. preparación de polvo de carbón. el polvo de carbón se prepara utilizando un molino de bolas o un molino vertical y utilizando aire caliente del cabezal del horno para secar el polvo de carbón. el uso de un separador puede ajustar la finura del polvo de carbón a voluntad; proporciona condiciones suficientes para la combustión completa del polvo de carbón.

7. enfriamiento de productos terminados. el enfriamiento de arena cerámica generalmente adopta un enfriador rotatorio, que es simple y confiable. el aire secundario del enfriador ingresa directamente al horno y el quemador multicanal puede ahorrar mucha energía. la temperatura de la arena cerámica enfriada es muy baja y se puede tocar con la mano.

8. proyección. después de pasar por el enfriador, la arena cerámica se puede transportar directamente a la pantalla vibratoria multietapa y se puede dividir en múltiples niveles de partículas según sea necesario.

especificaciones de la arena cerámica

modelo 1: 0,45-0,9 mm (malla 20-malla 40) densidad media de alta resistencia

modelo 2: 0,9-1,25 mm (malla 16-20) de alta resistencia y densidad media

modelo 3: 1,0-1,70 mm (malla 12-18) de alta resistencia y densidad media

modelo 4: 0,224-0,65 mm (40-60 mallas) de alta resistencia y densidad media

9. embalaje. la arena cerámica tamizada se transporta a diferentes silos que están conectados a máquinas de envasado y los productos terminados se transportan a almacenes para su almacenamiento. cada punto de polvo del proceso debe estar equipado con un colector de polvo para purificar los gases de escape.