linha de produção de agentes de sustentação para fraturamento de petróleo-c7娱乐麻将胡了

1. utilize um forno rotativo de tambor único para controlar o processo de preservação de calor e calcinação. o equipamento funciona perfeitamente, o consumo de energia é reduzido, a confiabilidade do equipamento é boa, o consumo de energia é 30% menor que o dos fornos comuns, a capacidade de produção é aumentada em mais de 40%, a energia é reciclada e utilizada, o design do processo é razoável e o nível técnico geral é líder mundial.

2 fornecer aos clientes soluções avançadas de personalização de processos de equipamentos e soluções de seleção de equipamentos com base em seus diferentes requisitos de produtos (tamanho de partícula, resistência, densidade e escala de produção).

3ela pode produzir produtos de alta resistência de 20 a 40 mesh, densidade média, alta resistência de 40 a 70 mesh e produtos de alta resistência de densidade média acima de 70 mesh.

4desde a seleção e o design do processo do equipamento até o projeto completo do layout da planta, atendemos totalmente aos requisitos especiais dos clientes e garantimos a praticidade e a economia da linha de produção.

5. utilize equipamento avançado de tratamento de gases de escape para manter a concentração de gases de combustão abaixo de 20 mg/nm3.

6a linha de produção é equipada com instrumentos de monitoramento de temperatura e pressão, os parâmetros operacionais são exibidos por computadores e o controle avançado de computador pode ser usado para obter a operação automática de todo o sistema. economize 60% nos custos de mão de obra das fábricas dos clientes.

1. esmagar. o tamanho das partículas de bauxita nas minas é de cerca de 300 a 500 mm, com baixo teor de umidade. após ser britada por britador de mandíbula e britador de martelo, o tamanho das partículas de bauxita é de cerca de 25 mm.

2. adicione o medicamento. materiais adicionais, como bauxita e pó de manganês, são transportados para a correia transportadora por meio de uma balança de correia para determinar a proporção apropriada. quando o teor de umidade da bauxita ou de outros materiais exceder 6%, eles devem ser secos primeiro.

3. moagem. no processo de moagem, o equipamento principal é o moinho de bolas e o separador, que formam um sistema de moagem de circuito fechado, e o tamanho das partículas do material deve ser inferior a 300 mesh.

4. granulador. o pó bruto moído é armazenado em funis, geralmente 2 a 3 funis, que podem ser descarregados individualmente ou em combinação com vários funis. o pó da matéria-prima entra no pequeno silo, que é equipado com um dispositivo de dosagem em espiral ou uma balança de correia. o material é transportado para o granulador e a água é pulverizada no granulador por meio de uma bomba de tubulação. quando o granulador gira, as matérias-primas podem ser transformadas em areia verde cerâmica de vários tamanhos de partículas, que são transportadas para o forno rotativo por uma correia transportadora. a areia qualificada é calcinada no forno rotativo, e a areia superdimensionada é devolvida ao processo de moagem da matéria-prima. o sistema de granulação é totalmente automático e contínuo, e é equipado com um coletor de pó de saco para purificar os gases de exaustão.

5. calcinação. a areia bruta cerâmica é calcinada no forno rotativo. à medida que o forno rotativo gira e inclina, a areia cerâmica calcinada se move em direção à cabeça do forno. ao mesmo tempo, o pó de carvão é pulverizado no queimador da cabeça do forno. a areia cerâmica bruta é calcinada em areia cerâmica de alta resistência no forno rotativo.

6. preparação do pó de carvão. o pó de carvão é preparado usando um moinho de bolas ou moinho vertical e usando ar quente da cabeça do forno para secar o pó de carvão. o uso de um separador pode ajustar a finura do pó de carvão à vontade; fornece condições suficientes para a combustão completa do pó de carvão.

7. resfriamento de produtos acabados. o resfriamento de areia cerâmica geralmente adota um resfriador rotativo, que é simples e confiável. o ar secundário do resfriador entra totalmente no forno, e o queimador multicanal pode economizar muita energia. a temperatura da areia cerâmica resfriada é muito baixa e pode ser tocada com as mãos.

8. triagem. após passar pelo resfriador, a areia cerâmica pode ser transportada diretamente para a peneira vibratória de vários estágios e pode ser dividida em vários níveis de partículas, conforme necessário.

especificações da areia cerâmica

modelo 1: 0,45-0,9 mm (20 mesh-40 mesh) de alta resistência e densidade média

modelo 2: 0,9-1,25 mm (16-20 mesh) de alta resistência e densidade média

modelo 3: 1,0-1,70 mm (12-18 mesh) de alta resistência e densidade média

modelo 4: 0,224-0,65 mm (40 malhas-60 malhas) de alta resistência e densidade média

9. embalagem. a areia cerâmica peneirada é transportada para diferentes silos que são conectados a máquinas de embalagem e os produtos acabados são transportados para armazéns para estocagem. cada ponto de poeira no processo precisa ser equipado com um coletor de pó para purificar os gases de exaustão.