линия по производству проппанта для гидроразрыва пласта-c7娱乐麻将胡了

1. используйте однобарабанную вращающуюся печь для управления процессом сохранения тепла и прокалки. оборудование работает бесперебойно, энергопотребление снижено, надежность оборудования высокая, энергопотребление на 30% ниже, чем у обычных печей, производственная мощность увеличена более чем на 40%, энергия перерабатывается и используется, проектирование процесса разумное, а общий технический уровень является ведущим в мире.

2 предоставлять клиентам передовые решения по настройке оборудования и решения по выбору оборудования на основе их различных требований к продукту (размер частиц, прочность, плотность и масштаб производства).

3он может производить продукцию с ячейками 20-40 ячеек высокой прочности и средней плотности, 40-70 ячеек высокой прочности и средней плотности и более 70 ячеек высокой прочности и средней плотности.

4от выбора и проектирования технологического оборудования до проектирования всей производственной линии мы полностью удовлетворяем особые требования клиентов и обеспечиваем практичность и экономичность производственной линии.

5. используйте современное оборудование по очистке отработавших газов, чтобы поддерживать концентрацию дымовых газов ниже 20 мг/нм3.

6производственная линия оснащена приборами контроля температуры и давления, рабочие параметры отображаются на компьютерах, а для обеспечения автоматической работы всей системы можно использовать передовое компьютерное управление. экономия 60% затрат на рабочую силу на заводах-клиентах.

1. раздавливание. размер частиц боксита в шахтах составляет около 300~500 мм, с низким содержанием влаги. после дробления щековой и молотковой дробилкой размер частиц боксита составляет около 25 мм.

2. добавьте лекарство. дополнительные материалы, такие как боксит и марганцевый порошок, транспортируются на ленточный конвейер через ленточные весы для определения соответствующего соотношения. если влажность бокситов или других материалов превышает 6%, их необходимо сначала высушить.

3. шлифовка. в процессе измельчения основным оборудованием являются шаровая мельница и сепаратор, которые образуют замкнутую систему измельчения, а требуемый размер частиц материала составляет менее 300 меш.

4. гранулятор. измельченный сырой порошок хранится в бункерах, обычно в 2-3 бункерах, которые можно выгружать по отдельности или в комбинации с несколькими бункерами. порошок сырья поступает в небольшой силос, который оснащен спиральным дозатором или ленточными весами. материал транспортируется в гранулятор, а вода распыляется в гранулятор через насос трубопровода. при вращении гранулятора сырье превращается в керамический зеленый песок с различными размерами частиц, который транспортируется во вращающуюся печь с помощью ленточного конвейера. отобранный песок прокаливается во вращающейся печи, а песок большего размера возвращается в процесс измельчения сырья. система грануляции полностью автоматическая и непрерывная, оснащена рукавным пылеуловителем для очистки отходящих газов.

5. прокаливание. керамический сырой песок обжигается во вращающейся печи. при вращении и наклоне вращающейся печи прокаленный керамический песок перемещается к головке печи. в это же время из головки печи в горелку головки печи распыляется угольный порошок. керамический сырой песок обжигается во вращающейся печи до состояния высокопрочного керамического песка.

6. приготовление угольного порошка. угольный порошок изготавливается с помощью шаровой или вертикальной мельницы и сушки угольного порошка горячим воздухом из головки печи. использование сепаратора позволяет регулировать тонкость помола угольного порошка по желанию; обеспечивает достаточные условия для полного сгорания угольного порошка.

7. охлаждение готовой продукции. для охлаждения керамического песка обычно используется роторный охладитель, который прост и надежен. вторичный воздух охладителя полностью поступает в печь, а многоканальная горелка позволяет экономить много энергии. температура охлажденного керамического песка очень низкая и его можно потрогать рукой.

8. проверка. после прохождения через охладитель керамический песок может напрямую транспортироваться на многоступенчатый вибрационный грохот и разделяться на несколько уровней частиц по мере необходимости.

характеристики керамического песка

модель 1: 0,45-0,9 мм (20-40 ячеек) высокая прочность средняя плотность

модель 2: 0,9–1,25 мм (16–20 ячеек) высокая прочность средняя плотность

модель 3: 1,0–1,70 мм (12–18 ячеек) высокая прочность средняя плотность

модель 4: 0,224–0,65 мм (40–60 ячеек) высокая прочность средняя плотность

9. упаковка. просеянный керамический песок транспортируется в различные силосы, которые соединены с упаковочными машинами, а готовая продукция отправляется на склады для хранения. каждая точка пылеобразования в процессе должна быть оборудована пылеуловителем для очистки отходящих газов.