สายการผลิตวัสดุค้ำยันสำหรับการแตกร้าวของน้ำมัน-c7娱乐麻将胡了

1. ใช้เตาหมุนแบบถังเดี่ยวเพื่อควบคุมกระบวนการเก็บความร้อนและการเผา อุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่น การใช้พลังงานลดลง ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ดี การใช้พลังงานลดลง 30% เมื่อเทียบกับเตาเผาทั่วไป กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นมากกว่า 40% พลังงานถูกนำกลับมาใช้ใหม่และนำมาใช้ การออกแบบกระบวนการสมเหตุสมผล และระดับเทคนิคโดยรวมอยู่ในระดับชั้นนำของโลก

2. มอบโซลูชันการปรับแต่งกระบวนการอุปกรณ์ขั้นสูงให้กับลูกค้าและโซลูชันการเลือกอุปกรณ์ตามความต้องการผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันของพวกเขา (ขนาดอนุภาค ความแข็งแรง ความหนาแน่น และระดับการผลิต)

3สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงสูง 20-40 เมช ความหนาแน่นปานกลาง ความแข็งแรงสูง 40-70 เมช ความหนาแน่นปานกลาง และความแข็งแรงสูงมากกว่า 70 เมช

ตั้งแต่การเลือกและการออกแบบกระบวนการอุปกรณ์ไปจนถึงการออกแบบผังโรงงานทั้งหมด เราตอบสนองความต้องการพิเศษของลูกค้าได้อย่างครอบคลุมและมั่นใจถึงความเหมาะสมและความประหยัดของสายการผลิต

5. ใช้อุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสียขั้นสูงเพื่อให้ความเข้มข้นของก๊าซไอเสียอยู่ต่ำกว่า 20 มก./nm3

6สายการผลิตมีเครื่องมือตรวจติดตามอุณหภูมิและแรงดัน โดยพารามิเตอร์การทำงานจะแสดงด้วยคอมพิวเตอร์ และสามารถใช้การควบคุมคอมพิวเตอร์ขั้นสูงเพื่อให้ระบบทั้งหมดทำงานอัตโนมัติได้ ประหยัดต้นทุนแรงงานให้กับโรงงานลูกค้าได้ 60%

1.บดขยี้ ขนาดอนุภาคของบ็อกไซต์ในเหมืองอยู่ที่ประมาณ 300~500 มม. และมีความชื้นต่ำ หลังจากถูกบดด้วยเครื่องบดกรามและเครื่องบดค้อน ขนาดอนุภาคของบ็อกไซต์จะอยู่ที่ประมาณ 25 มิลลิเมตร

2. เติมยา วัสดุเพิ่มเติม เช่น บ็อกไซต์และผงแมงกานีสจะถูกขนส่งไปยังสายพานลำเลียงผ่านเครื่องชั่งสายพานเพื่อกำหนดอัตราส่วนที่เหมาะสม เมื่อความชื้นของบ็อกไซต์หรือวัสดุอื่นเกิน 6% จะต้องทำให้แห้งก่อน

3. การบด ในกระบวนการบด อุปกรณ์หลักคือเครื่องบดลูกบอลและเครื่องแยก ซึ่งประกอบเป็นระบบบดแบบวงจรปิด และขนาดอนุภาคของวัสดุต้องน้อยกว่า 300 เมช

4. เครื่องบดย่อย ผงดิบที่บดแล้วจะถูกเก็บไว้ในถังเก็บ ซึ่งโดยปกติจะมี 2-3 ถัง ซึ่งสามารถระบายออกได้ทีละถังหรือรวมกับถังเก็บหลายถังก็ได้ ผงวัตถุดิบจะเข้าสู่ไซโลขนาดเล็กซึ่งติดตั้งอุปกรณ์วัดแบบเกลียวหรือเครื่องชั่งแบบสายพาน วัสดุจะถูกขนส่งไปยังเครื่องบด และน้ำจะถูกพ่นไปยังเครื่องบดผ่านปั๊มท่อ เมื่อเครื่องบดหมุน วัตถุดิบสามารถถูกทำให้เป็นทรายเขียวเซรามิกที่มีขนาดอนุภาคต่างๆ ได้ ซึ่งจะถูกส่งไปที่เตาหมุนโดยสายพานลำเลียง ทรายที่มีคุณสมบัติจะถูกเผาในเตาหมุน และทรายที่มีขนาดใหญ่กว่าปกติจะถูกส่งกลับไปยังขั้นตอนการบดวัตถุดิบ ระบบการอัดเม็ดเป็นระบบอัตโนมัติและต่อเนื่องเต็มรูปแบบ และติดตั้งถุงเก็บฝุ่นเพื่อฟอกก๊าซไอเสีย

5. การเผาปูนขาว ทรายดิบเซรามิกถูกเผาในเตาหมุน ในขณะที่เตาหมุนและเอียง ทรายเซรามิกเผาจะเคลื่อนไปทางหัวเตา ในเวลาเดียวกันผงถ่านหินจะถูกพ่นเข้าไปในเตาเผาหัวเตาจากหัวเตา ทรายดิบเซรามิกจะถูกเผาให้เป็นทรายเซรามิกที่มีความแข็งแรงสูงในเตาหมุน

6. การเตรียมผงถ่านหิน ผงถ่านหินเตรียมโดยใช้เครื่องบดแบบลูกบอลหรือเครื่องบดแนวตั้งและใช้ลมร้อนจากหัวเตาเพื่อทำให้ผงถ่านหินแห้ง การใช้เครื่องแยกจะช่วยปรับความละเอียดของผงถ่านหินได้ตามต้องการ มันให้เงื่อนไขเพียงพอต่อการเผาไหม้ผงถ่านหินอย่างสมบูรณ์

7. การระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การระบายความร้อนด้วยทรายเซรามิกโดยทั่วไปจะใช้เครื่องระบายความร้อนแบบหมุน ซึ่งใช้งานง่ายและเชื่อถือได้ อากาศรองของเครื่องทำความเย็นจะเข้าสู่เตาเผาโดยตรง และเตาเผาหลายช่องสามารถประหยัดพลังงานได้มาก อุณหภูมิของทรายเซรามิกที่เย็นลงนั้นต่ำมากและสามารถสัมผัสด้วยมือได้

8. การคัดกรอง หลังจากผ่านเครื่องทำความเย็นแล้ว ทรายเซรามิกจะถูกส่งต่อไปยังตะแกรงสั่นหลายชั้นโดยตรง และสามารถแบ่งออกเป็นระดับอนุภาคหลายระดับตามต้องการได้

สเปคทรายเซรามิก

รุ่นที่ 1: ความหนาแน่นปานกลางที่มีความแข็งแรงสูง 0.45-0.9 มม. (20 เมช-40 เมช)

รุ่นที่ 2: ความหนาแน่นปานกลางที่มีความแข็งแรงสูง 0.9-1.25 มม. (16-20 เมช)

รุ่นที่ 3: ความหนาแน่นปานกลางที่มีความแข็งแรงสูง 1.0-1.70 มม. (12-18 ตาข่าย)

รุ่นที่ 4: ความหนาแน่นปานกลางที่มีความแข็งแรงสูง 0.224-0.65 มม. (40mesh-60mesh)

9. การบรรจุภัณฑ์ ทรายเซรามิกที่ร่อนแล้วจะถูกขนส่งไปยังไซโลต่างๆ ที่เชื่อมต่อกับเครื่องบรรจุภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกขนส่งไปยังคลังสินค้าเพื่อการจัดเก็บ แต่ละจุดกำจัดฝุ่นในกระบวนการจะต้องติดตั้งเครื่องกรองฝุ่นเพื่อฟอกก๊าซไอเสีย