石油破砕プロパント生産ライン-c7娱乐麻将胡了

1. シングルドラムロータリーキルンを使用して、保温および焼成プロセスを制御します。設備の稼働がスムーズで、電力消費が削減され、設備の信頼性が良好で、エネルギー消費は普通の窯より30％低く、生産能力は40％以上向上し、エネルギーはリサイクルされ、利用され、プロセス設計は合理的で、全体的な技術レベルは世界をリードしています。

2 顧客のさまざまな製品要件（粒子サイズ、強度、密度、生産規模）に基づいて、高度な機器プロセスカスタマイズソリューションと機器選択ソリューションを顧客に提供します。

320〜40メッシュの高強度、中密度、40〜70メッシュの高強度中密度、70メッシュ以上の高強度中密度製品を生産できます。

4設備プロセスの選択と設計から工場全体のレイアウト設計まで、お客様の特別な要件を完全に満たし、生産ラインの実用性と経済性を保証します。

5. 高度な排ガス処理装置を使用して、排ガス濃度を 20mg/nm3 以下に保ちます。

6生産ラインには温度と圧力の監視機器が装備されており、動作パラメータはコンピュータによって表示され、高度なコンピュータ制御を使用してシステム全体の自動操作を実現できます。顧客工場の人件費を60%削減します。

1. 潰す。鉱山中のボーキサイトの粒径は300～500mm程度で、水分含有量は低いです。ジョークラッシャーとハンマークラッシャーで粉砕された後のボーキサイトの粒子サイズは約25mmです。

2. 薬を加えます。ボーキサイトやマンガン粉末などの追加材料は、適切な比率を決定するためにベルトスケールを介してベルトコンベアに搬送されます。ボーキサイトなどの材料の水分含有量が 6% を超える場合は、まず乾燥させる必要があります。

3. 研磨。粉砕工程では、ボールミルとセパレーターが主な設備となり、閉回路粉砕システムを形成し、材料の粒子サイズは300メッシュ未満であることが求められます。

4. 造粒機。粉砕された原料粉末はホッパーに貯蔵され、通常は 2 ～ 3 個のホッパーからなり、個別に排出することも、複数のホッパーを組み合わせて排出することもできます。原料粉末は、スパイラル計量装置またはベルトスケールを備えた小型サイロに入ります。材料は造粒機に輸送され、パイプラインポンプを通じて造粒機に水が噴霧されます。造粒機が回転すると、原料はさまざまな粒径のセラミック生砂に加工され、ベルトコンベアによって回転窯に搬送されます。合格した砂は回転窯で焼成され、大きすぎる砂は原料粉砕工程に戻されます。造粒システムは全自動かつ連続式で、排気ガスを浄化するためのバグフィルターが装備されています。

5. 焼成。セラミックの原料砂を回転窯で焼成します。ロータリー窯が回転して傾くと、焼成されたセラミック砂が窯の頭に向かって移動します。同時に、窯頭から石炭粉が窯頭バーナー内に噴霧されます。セラミック原料砂はロータリー窯で焼成され、高強度のセラミック砂になります。

6. 石炭粉末の準備。石炭粉末は、ボールミルまたは垂直ミルを使用し、窯の頭からの熱風を使用して石炭粉末を乾燥させて製造されます。分離機を使用することで石炭粉の細かさを自由に調整することができます。石炭粉末の完全燃焼に十分な条件を提供します。

7.完成品の冷却。セラミック砂の冷却では、一般的にシンプルで信頼性の高い回転式冷却​​器が採用されています。クーラーの二次空気は必ず窯に入り、マルチチャンネルバーナーは大量のエネルギーを節約できます。冷却されたセラミック砂の温度は非常に低く、手で触れるほどです。

8. スクリーニング。冷却器を通過した後、セラミック砂は多段振動スクリーンに直接輸送され、必要に応じて複数の粒子レベルに分割されます。

セラミックサンドの仕様

モデル1：0.45～0.9mm（20メッシュ～40メッシュ）高強度中密度

モデル2: 0.9～1.25mm（16～20メッシュ）高強度中密度

モデル3: 1.0～1.70mm（12～18メッシュ）高強度中密度

モデル4: 0.224-0.65mm (40メッシュ-60メッシュ) 高強度中密度

9. パッケージング。ふるいにかけられたセラミック砂は、包装機に接続されたさまざまなサイロに輸送され、完成品は保管のために倉庫に輸送されます。プロセス中の各集塵ポイントには、排気ガスを浄化するための集塵装置を設置する必要があります。