معدات الفرن الدوار، معدات التجفيف، معدات التبريد، معدات التغذية والخلط، معدات التكسير -c7娱乐麻将胡了
مقدمة عن خط الإنتاج
التربة الملوثة هي النفايات الناتجة عن الإنتاج الصناعي الحديث. بسبب الانبعاثات غير المنظمة أو فشل نظام الانبعاثات، فإنها تتسرب إلى طبقة التربة، مما يسبب تغييرات في الخصائص الفيزيائية والميكانيكية والكيميائية للتربة، مما يؤثر بشكل مباشر على الأنشطة الهندسية أو يكون ضارًا بصحة الإنسان، وتكاثر الحيوانات، ونمو النبات، وما إلى ذلك. مع تنفيذ سياسات حماية البيئة في بلدي، كنا نستكشف كيفية التخلص من التربة الملوثة كنفايات صلبة بطريقة غير ضارة وقائمة على الموارد ومستقرة.
من خلال تحليل التربة الملوثة والاختبارات المستمرة على نطاق صغير ومتوسط، استكشف مركزنا التجريبي طريقة لاستخدام الأفران الدوارة لحرق الطين الموسع، مما يحقق التخلص الحقيقي غير الضار والقائم على الموارد والمستقر من التربة الملوثة.
مزايا بارزة
الهدف الرئيسي هو تحقيق الحد من التلوث والتخلص من النفايات الصلبة والطينية والاستخدام الأمثل للموارد
● تقوم شركتنا بدمج تكنولوجيا النفايات الخطرة مع غرفة دخان الذيل لفرن إنتاج سيرامسيت، وتستخدم الحرارة المهدرة للتبادل الحراري، ثم تستخدمها لتجفيف النفايات الصلبة العامة، وتقليل هدر الطاقة واستكشاف طريقة توفير الطاقة لمعالجة غاز المداخن.
● تقديم خدمات سلسلة الصناعة الكاملة من التخطيط الشامل للمشروع إلى صيغة العملية التفصيلية وتصميم العملية وتصميم المعدات وتصنيعها والتركيب الهندسي والتشغيل وما إلى ذلك، والحصول على قدرات كاملة لحل نظام معالجة النفايات الصلبة والخطرة
● يمكن لخط الاختبار التجريبي الخاص بالشركة إجراء تحليل تركيب المواد الخام وتصميم الصيغة وإعداد العينات والتحميص والاختبارات التجريبية والصغيرة النطاق لمختلف أنواع السيرامسيت
عملية
يتم تحويل التربة الملوثة إلى طين بناء ممتد بعد إزالة الحجارة الأولية، والسحق الخشن، والسحق الناعم، والتجميع، والخلط، والشيخوخة، والتكسير، والتكليس والتبريد. من خلال البقاء في الفرن الدوار عند درجة حرارة عالية لأكثر من 30 دقيقة والتكليس عند حوالي 1100 درجة مئوية، يتم لف بعض المعادن الثقيلة في التربة الملوثة وأكسدتها واختزالها لتكوين عناصر كيميائية مستقرة، وبالتالي تحقيق غرض التصلب. يمكن استخدام الطين الموسع المنتج في كتل البناء، وألواح الجدران، وردم الحمامات، وردم سقف المرآب، وتسوية السقف، والطوب المربع، وزراعة الزهور، وما إلى ذلك، مما يمكن أن يحقق غرض استخدام الموارد واستقرارها في نفس الوقت، ويشير إلى مسار التنمية المستدامة للتخلص من التربة الملوثة.
يتم تخزين التربة الملوثة في أكوام لمدة 30 يومًا تقريبًا. يتم نقل جزيئات الطين بحجم 10-30 مم إلى الصومعة بواسطة رافعة شوكية، ثم يتم إرسالها إلى الخلاط ذي العمود المزدوج بواسطة وحدة تغذية صندوقية عبر ناقل حزام للخلط القسري والتحريك لتقليل حجم الجسيمات وجعل التركيبة موحدة، ثم تدخل آلة التحبيب ذات الأسطوانة المزدوجة للتحبيب بالبثق. يتم إرسال الكرات الحبيبية من المحبب إلى المجفف بواسطة ناقل الحزام، وبعد التجفيف، يتم إرسالها إلى فرن دوار سيرامسايت للتسخين المسبق والتحميص. تسقط منتجات السيرامسيت المحروقة في المبرد للتبريد، ثم يتم غربلتها إلى منتجات نهائية بأحجام جزيئات مختلفة عن طريق الغربلة الدوارة. يتم تخزينها في الفناء وشحنها بعد تعبئتها. يتم تسخين الهواء الطبيعي المستخدم لتبريد السيرامسيت في المبرد لتكوين هواء ثانوي عالي الحرارة، والذي يدخل إلى الفرن الدوار للمساعدة في الاحتراق، وبالتالي توفير الوقود. يتم إرسال الوقود إلى الفرن الدوار بواسطة مروحة عالية الضغط من خلال موقد متعدد القنوات للاحتراق. يدخل غاز المداخن عالي الحرارة المترب الموجود في ذيل الفرن إلى مبرد الهواء للتبريد، ثم يدخل إلى مجمع غبار الكيس للتطهير والتفريغ.
مقدمة عن عملية الإنتاج
1. عملية المواد الخام
المادة الخام الرئيسية هي الطين أو الطين. قم ببناء صوامع تخزين الطين (أو الطين الطيني) وصوامع تخزين الرماد المتطاير، واستخدم المحملات لنقل المواد، وقم بإعداد نسب الخلط المناسبة. عندما يكون حجم جزيئات الطين كبيرًا جدًا، يجب استخدام كسارة الأسطوانة لسحقها للحصول على حجم جزيئات أصغر.
2. الخلط والتحبيب
يتم ترتيب وحدة تغذية اللوحة أسفل القادوس. قم بإدخال المادة إلى الخلاط ذي العمودين. ثم تسقط المادة في حبيبات ذات أسطوانة مزدوجة وتصبح مادة كروية بحجم 5-10 ملم. ثم يتم إرسالها إلى الفرن الدوار المدمج من خلال ناقل الحزام.
3. التسخين المسبق والاحتراق.
عندما تدخل مادة الكرة المصبوبة إلى فرن التسخين المسبق من خلال المزلق. بعد تجفيف الرطوبة، يتم إرسالها إلى فرن الحرق لإنتاج طين موسع خفيف الوزن (leca) بكثافة إجمالية تبلغ 500 كجم / م 3.
4. التبريد
سيتم تغذية مخرج الطين الموسع خفيف الوزن (leca) من الفرن إلى مبرد. يعتمد المبرد على مبرد أنبوب واحد.
5. احتراق الوقود
يعد الفحم والغاز الطبيعي ووقود الكتلة الحيوية خيارات جيدة.
6. إزالة الغبار من فوهة الفرن
يتم معالجة الهواء الخارج من فم الفرن بواسطة مبرد هواء ثم يتم إرساله إلى مرشح كيس لإزالة الغبار. ثم سيتم إرساله إلى السماء.
7. فحص المنتج النهائي والتعبئة والتغليف.
يتم تفريغ الحصى الطينية الخفيفة الممتدة (leca) من المبرد الدوار ثم يتم تغذيتها في الشاشة الاهتزازية (أو الشاشة الدوارة). أحجام الغربال هي 5 مم و 15 مم و 25 مم. سيتم تعبئة أحجام مختلفة في أكياس مختلفة للبيع.
خصائص خط الإنتاج
1. توفير الطاقة وحماية البيئة
تكنولوجيا الإنتاج متقدمة، والقدرة الإنتاجية لخط إنتاج واحد كبيرة، وفقدان الحرارة منخفض. يستخدم جهاز leca مجمع غبار كيسي متطور للحفاظ على تركيز غاز المداخن أقل من 20 مجم / متر مكعب.
2. درجة عالية من الأتمتة
تم تجهيز خط إنتاج leca بأجهزة مراقبة درجة الحرارة والضغط، ويتم عرض معلمات التشغيل بواسطة أجهزة الكمبيوتر، ويمكن استخدام التحكم المتقدم في الكمبيوتر لتحقيق التشغيل التلقائي للنظام بأكمله.
3. خسائر الاستثمار
وفقًا لخصائص الكتل الطينية الموسعة خفيفة الوزن، يتم استخدام فرن دوار مدمج بأسطوانة مزدوجة للتحكم في عمليات التسخين المسبق والتكليس. يعتمد خط إنتاج leca على سخان مسبق موفر للطاقة مع تقنية متقدمة وتصميم معقول ومستوى تقني عالٍ.
المعلمة
| لا | مؤشر | وحدة | قيمة | ||||
| 1 | سعة | m3/a | 15000 | 25000 | 35000 | 50000 | 100000 |
| 2 | منتج | ||||||
| 1 | ركام الطين الموسع الخفيف | m3/a | 15000 | 25000 | 35000 | 50000 | 100000 |
| 3 | الاستهلاك الرئيسي للوقود والمواد الخام | ||||||
| 1 | التربة الملوثة | ت/أ | 8800 | 14700 | 20500 | 29400 | 58800 |
| ② | الصخر الزيتي | ت/أ | 8300 | 13900 | 19400 | 27800 | 55600 |
| ③ | الفحم | ت/أ | 1360 | 2270 | 3180 | 4540 | 9080 |
| 4 | استهلاك الطاقة | ||||||
| 1 | المياه العذبة | ت/أ | 1000 | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
| ② | طاقة | kwh/a | 187500 | 312500 | 875000 | 1250000 | 2500000 |
| 5 | عدد الموظفين المطلوبين | أ | 15 | 17 | 18 | 20 | 22 |