回转窑设备,烘干设备,冷却设备,给料搅拌设备,破碎设备-c7娱乐麻将胡了

生产线介绍

污染土是近代工业生产产生的废弃物，由于无组织的排放或排放系统失效，使其渗入土层，导致土的物理、力学、化学性质发生变化，直接影响工程活动或有害于人类健康、动物繁衍、植物生长等。随着我国环保政策的落实，污染土作为固废，如何做到无害化、资源化和稳定化处置，是大家一直在探索的。

我司实验中心通过对污染土的分析和不断的小试、中试，探索出一条用回转窑烧制陶粒的道路，真正实现污染土处置的无害化、资源化和稳定化。

突出优势

主要目标为达到污染土、污泥或固废处置的减量化、无害化、资源化

● 我司将危废技术和陶粒生产窑尾烟室结合起来，并将余热进行换热，然后用于一般固废的烘干，减少能源的浪费，也给烟气处置探索出一条节能之路

● 从项目总体规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务，具备完整的固危废处理系统c7娱乐麻将胡了的解决方案能力

● 公司中试实验线可进行各种陶粒的原料成分分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试

工艺流程

污染土经过前期的除石、粗碎、细碎、配料、搅拌、陈化、造粒、煅烧、冷却后形成建筑陶粒。通过在回转窑内高温停留30分钟以上，并经过1100℃左右的煅烧，将污染土里面的一些重金属进行包裹和氧化还原反应，形成稳定的化学元素，进而达到固化的目的。而生产出的陶粒能够用于建筑砌块、墙板、卫生间回填、车库顶回填、屋顶找平、广场砖、花卉培植等地方，做到资源化的同时也能达到稳定化的目的，为污染土的处置指出一条可持续发展之路。

污染土存放在堆棚内，存放30天左右。黏土粒度10-30mm被铲车送到料仓，由箱式喂料机经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌，使粒度变小并使成分均匀，然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。造粒机出来的颗粒状料球，由皮带输送机送入烘干机，干燥后被送入陶粒回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热形成高温二次风，进入到回转窑内辅助燃烧，可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。

生产工艺介绍

1、原料工艺

主要原料是粘土或泥浆。建设粘土（或泥浆）贮仓和粉煤灰贮仓，采用装载机取料，并进行适当的配合比。当粘土粒径过大时，应采用辊式破碎机进行破碎，以获得较小的粒径。

2、混合造粒

在料斗下方设置板式给料机。将材料送入双轴搅拌机。然后将物料落入双辊造粒机中，变成5-10mm的球形物料。然后通过带式输送机送入插入式回转窑。

3、预热和燃烧。

当成型球料通过溜槽进入预热窑时。将水分干燥后送入烧成窑，制成容重500kg/m3的轻质膨胀粘土集料（leca）。

4、冷却

来自窑的轻质膨胀粘土骨料（leca）出口将被送入冷却器。冷却器采用单筒冷却器。

5、燃料燃烧

煤、天然气和生物质燃料是很好的选择。

6、窑口除尘

窑口来气经空冷机处理后送入袋式除尘器除尘。然后它就会被送上天空。

7、最终产品筛选和包装。

轻膨胀粘土骨料（leca）从旋转冷却器出口，然后送入振动筛（或旋转筛）。筛分尺寸为5mm、15mm和25mm。不同的尺寸将装在不同的袋子里，以便销售。

生产线特征

1、节能环保

生产工艺先进，单条生产线生产能力大，热损失低。leca装置采用先进的布袋除尘器，使烟气浓度保持在20mg/nm3以下。

2、自动化程度高

leca生产线配有温度、压力监测仪表，运行参数由电脑显示，并能采用先进的电脑控制，实现整个系统的自动运行。

3、投资损失

根据轻质膨胀粘土集料的特点，采用双筒插入式回转窑控制预热和煅烧过程。leca生产线采用节能预热器，工艺先进，设计合理，技术水平高。

参数

no	指示器	单位	价值
1	容量	m3/a	15000	25000	35000	50000	100000
2	产品
①	轻膨胀粘土骨料	m3/a	15000	25000	35000	50000	100000
3	主要燃料和原材料消耗
①	污染土	t/a	8800	14700	20500	29400	58800
②	页岩	t/a	8300	13900	19400	27800	55600
③	煤	t/a	1360	2270	3180	4540	9080
4	耗电量
①	淡水	t/a	1000	1500	2500	3000	6000
②	能量	kwh/a	187500	312500	875000	1250000	2500000
5	所需员工数量	a	15	17	18	20	22

陶粒行业