점토골재 산업

회전로 설비, 건조 설비, 냉각 설비, 투입 및 혼합 설비, 파쇄 설비 -c7娱乐麻将胡了

생산 라인 소개

오염된 토양은 현대 산업 생산으로 인해 발생하는 폐기물입니다. 무질서한 배출이나 배출 시스템의 고장으로 인해 토양층으로 스며들어 토양의 물리적, 기계적, 화학적 특성을 변화시켜 공학 활동에 직접적인 영향을 미치거나 인체 건강, 동물 번식, 식물 생장 등에 해를 끼칩니다. 우리나라는 환경 보호 정책을 시행하면서 오염된 토양을 무해하고 자원 친화적이며 안정적인 고형 폐기물로 처리하는 방법을 모색해 왔습니다.

오염된 토양에 대한 분석과 지속적인 중소규모 실험을 통해, 우리 실험 센터는 회전로를 사용하여 팽창된 점토를 연소하는 방법을 탐구했으며, 오염된 토양의 무해하고 자원 기반이며 안정적인 처리를 진정으로 달성했습니다.

뛰어난 장점

주요 목표는 오염된 토양, 슬러지 또는 고형 폐기물 처리의 감소, 무해화 및 자원 활용을 달성하는 것입니다.

● 당사는 세라믹사이트 생산로의 배연실과 유해폐기물 기술을 결합하여, 폐열을 열교환에 활용하고, 이를 일반고형폐기물 건조에 활용하여 에너지 낭비를 줄이고, 연소가스 처리에 에너지 절약형 방안을 모색하고 있습니다.

● 프로젝트 전반의 계획부터 세부 공정 공식, 공정 설계, 장비 설계 및 제조, 엔지니어링 설치, 시운전 등 산업 체인 전반의 서비스를 제공하며, 완벽한 고형 및 유해 폐기물 처리 시스템 솔루션 역량을 보유하고 있습니다.

● 회사의 파일럿 테스트 라인은 다양한 세라믹사이트의 원료 구성 분석, 공식 설계, 샘플 준비, 로스팅, 소규모 및 파일럿 테스트를 수행할 수 있습니다.

프로세스

오염된 토양은 초기 돌 제거, 거친 분쇄, 미세 분쇄, 일괄 처리, 혼합, 숙성, 과립화, 소성 및 냉각 과정을 거쳐 건축용 팽창 점토로 변환됩니다. 회전로에서 30분 이상 고온을 유지한 후 약 1100℃에서 소성함으로써 오염토양의 일부 중금속이 감싸지고 산화, 환원되어 안정된 화학원소를 형성하여 고화의 목적을 달성합니다. 생산된 팽창점토는 건축용 블록, 벽 패널, 욕실 채움재, 차고 지붕 채움재, 지붕 평탄화, 사각 벽돌, 꽃 재배 등에 사용할 수 있으며, 이를 통해 자원 활용과 안정화라는 목적을 동시에 달성할 수 있으며, 오염된 토양 처리를 위한 지속 가능한 개발 경로를 제시합니다.

오염된 토양은 약 30일 동안 창고에 보관됩니다. 10~30mm 크기의 점토 입자를 포크리프트로 사일로로 운반한 후, 벨트 컨베이어를 통해 박스형 공급기로 이중 샤프트 믹서로 보내 강제 혼합 및 교반하여 입자 크기를 줄이고 조성을 균일하게 한 다음 이중 롤 과립기로 들어가 압출 과립화합니다. 조립기에서 나온 과립구는 벨트 컨베이어를 통해 건조기로 보내지고, 건조 후 예열 및 로스팅을 위해 세라믹사이트 회전로로 보내집니다. 소성된 세라믹사이트 제품은 냉각기로 보내 냉각된 후 회전식 체질법을 통해 다양한 입자 크기의 완제품으로 선별됩니다. 이들은 마당에 보관되어 봉지에 담겨 배송됩니다. 냉각기에서 세라믹사이트를 냉각하는 데 사용되는 자연 공기는 가열되어 고온의 2차 공기를 형성하고, 이 공기가 회전로에 들어가 연소를 돕고, 따라서 연료를 절약합니다. 연료는 연소를 위해 다중채널 버너를 통해 고압 팬에 의해 회전로로 보내집니다. 가마 끝부분의 먼지가 많은 고온 연소 가스는 냉각을 위해 공기 냉각기로 들어간 다음, 정화 및 배출을 위해 백 집진기로 들어갑니다.

생산 공정 소개

1. 원자재 가공

주요 원료는 점토나 진흙입니다. 점토(또는 진흙) 저장 사일로와 플라이애시 저장 사일로를 건설하고, 로더를 사용하여 재료를 운반하고, 적절한 혼합 비율을 만듭니다. 점토 입자 크기가 너무 크면 롤러 분쇄기를 사용하여 분쇄하여 더 작은 입자 크기를 얻어야 합니다.

2. 혼합 및 과립화

호퍼 아래에 플레이트 공급기가 배치되어 있습니다. 재료를 트윈 샤프트 믹서에 넣습니다. 그런 다음 재료는 더블 롤 과립기에 떨어져 5~10mm의 구형 재료가 됩니다. 그런 다음 벨트 컨베이어를 통해 삽입된 회전로로 보내집니다.

3. 예열 및 연소.

성형된 볼 소재가 슈트를 통해 예열 가마에 들어갑니다. 수분이 건조된 후, 가열로로 보내져 겉보기 밀도가 500kg/m3인 경량 팽창 점토 골재(leca)가 생산됩니다.

4. 냉각

가마에서 나온 경량 팽창 점토 골재(leca)는 냉각기로 공급됩니다. 쿨러는 단일 튜브 쿨러를 채택했습니다.

5. 연료 연소

석탄, 천연가스, 바이오매스 연료가 좋은 선택입니다.

6. 가마 입구의 먼지 제거

가마 입구에서 나오는 공기는 공기 냉각기로 처리된 후 먼지 제거를 위해 백 필터로 보내집니다. 그러면 하늘로 보내질 것입니다.

7. 최종 제품 선별 및 포장.

가벼운 팽창 점토 골재(leca)는 회전식 냉각기에서 배출된 후 진동 스크린(또는 회전 스크린)으로 공급됩니다. 체 크기는 5mm, 15mm, 25mm입니다. 다양한 크기의 상품이 다양한 가방에 포장되어 판매됩니다.

생산라인 특성

1. 에너지 절약 및 환경 보호

생산기술이 발달하여 단일 생산라인의 생산능력이 크고, 열손실이 적습니다. leca 장치는 첨단 백 집진기를 사용하여 연기 가스 농도를 20mg/nm3 이하로 유지합니다.

2. 높은 수준의 자동화

leca 생산 라인에는 온도 및 압력 모니터링 장비가 장착되어 있으며, 운영 매개변수는 컴퓨터를 통해 표시되고, 고급 컴퓨터 제어를 사용하여 전체 시스템의 자동 운영을 달성할 수 있습니다.

3. 투자 손실

경량 팽창 점토 골재의 특성에 따라 이중 드럼 삽입 회전로를 사용하여 예열 및 소성 공정을 제어합니다. leca 생산라인은 첨단기술, 합리적인 설계, 높은 기술수준을 갖춘 에너지 절약형 예열기를 채택하였습니다.

매개변수

아니요	지시자	단위	값
1	용량	m3/a	15000	25000	35000	50000	100000
2	제품
①	가벼운 팽창 점토 골재	m3/a	15000	25000	35000	50000	100000
3	주요 연료 및 원자재 소비량
①	오염된 토양	고마워	8800	14700	20500	29400	58800
②	혈암	고마워	8300	13900	19400	27800	55600
③	석탄	고마워	1360	2270	3180	4540	9080
4	전력 소비
①	담수	고마워	1000	1500	2500	3000	6000
②	에너지	kwh/a	187500	312500	875000	1250000	2500000
5	필요한 직원 수	에이	15	17	18	20	22