equipos de horno rotatorio, equipos de secado, equipos de enfriamiento, equipos de alimentación y mezcla, equipos de trituración -c7娱乐麻将胡了
introducción a la línea de producción
el suelo contaminado es un residuo generado por la producción industrial moderna. debido a emisiones desorganizadas o fallas del sistema de emisión, este se filtra en la capa del suelo, provocando cambios en las propiedades físicas, mecánicas y químicas del suelo, afectando directamente las actividades de ingeniería o siendo perjudicial para la salud humana, la reproducción animal, el crecimiento de las plantas, etc. con la implementación de las políticas de protección ambiental de mi país, hemos estado explorando cómo desechar el suelo contaminado como residuo sólido de manera inofensiva, basada en los recursos y estable.
a través del análisis de suelo contaminado y continuas pruebas a pequeña y mediana escala, nuestro centro experimental ha explorado una forma de utilizar hornos rotatorios para quemar arcilla expandida, logrando realmente la eliminación inocua, estable y basada en recursos del suelo contaminado.
ventajas destacadas
el objetivo principal es lograr la reducción, inocuidad y aprovechamiento de recursos de la eliminación de suelos, lodos o residuos sólidos contaminados.
● nuestra empresa combina la tecnología de residuos peligrosos con la cámara de humo de cola del horno de producción de ceramsite, y utiliza el calor residual para el intercambio de calor y luego lo utiliza para secar residuos sólidos generales, reduciendo el desperdicio de energía y explorando una forma de ahorro de energía para el tratamiento de gases de combustión.
● brindar servicios completos para toda la cadena industrial, desde la planificación general del proyecto hasta la fórmula detallada del proceso, el diseño del proceso, el diseño y la fabricación de equipos, la instalación de ingeniería, la puesta en servicio, etc., y poseer capacidades completas de soluciones de sistemas de tratamiento de residuos sólidos y peligrosos.
● la línea de prueba piloto de la empresa puede realizar análisis de composición de materia prima, diseño de fórmulas, preparación de muestras, tostado, pruebas piloto y a pequeña escala de varias ceramsite.
proceso
el suelo contaminado se transforma en arcilla expandida para construcción después de la eliminación inicial de piedras, trituración gruesa, trituración fina, dosificación, mezcla, envejecimiento, granulación, calcinación y enfriamiento. al permanecer en el horno rotatorio a alta temperatura durante más de 30 minutos y calcinar a aproximadamente 1100 °c, algunos metales pesados en el suelo contaminado se envuelven y oxidan y reducen para formar elementos químicos estables, logrando así el propósito de la solidificación. la arcilla expandida producida se puede utilizar en bloques de construcción, paneles de pared, relleno de baños, relleno de techos de garajes, nivelación de techos, tejas cuadradas, cultivo de flores, etc., lo que puede lograr el propósito de utilización y estabilización de recursos al mismo tiempo y señalar un camino de desarrollo sostenible para la eliminación de suelo contaminado.
la tierra contaminada se almacena en un cobertizo durante unos 30 días. las partículas de arcilla con un tamaño de 10-30 mm se transportan al silo mediante una carretilla elevadora y luego se envían al mezclador de doble eje mediante un alimentador de caja a través de una cinta transportadora para mezclar y agitar forzadamente para reducir el tamaño de partícula y hacer que la composición sea uniforme, y luego ingresa al granulador de doble rodillo para granulación por extrusión. las bolas granulares del granulador se envían a la secadora mediante una cinta transportadora y, después del secado, se envían al horno rotatorio de ceramsite para su precalentamiento y tostado. los productos de ceramsite cocidos caen al enfriador para enfriarse y luego se tamizan en productos terminados de diferentes tamaños de partículas mediante un tamizado rotatorio. se almacenan en el patio y se envían después de ser embolsados. el aire natural utilizado para enfriar la ceramsite en el enfriador se calienta para formar aire secundario de alta temperatura, que ingresa al horno rotatorio para ayudar a la combustión, ahorrando así combustible. el combustible se envía al horno rotatorio mediante un ventilador de alta presión a través de un quemador multicanal para su combustión. el gas de combustión polvoriento a alta temperatura en la cola del horno ingresa al enfriador de aire para enfriarse y luego ingresa al colector de polvo de bolsa para su purificación y descarga.
introducción al proceso de producción
1. proceso de materia prima
la materia prima principal es la arcilla o el barro. construya silos de almacenamiento de arcilla (o barro) y silos de almacenamiento de cenizas volantes, utilice cargadores para llevar los materiales y prepare proporciones de mezcla adecuadas. cuando el tamaño de las partículas de arcilla es demasiado grande, se debe utilizar una trituradora de rodillos para triturarla y obtener un tamaño de partícula más pequeño.
2. mezcla y granulación
debajo de la tolva está dispuesto un alimentador de placas. introduzca el material en el mezclador de doble eje. luego, el material cae en un granulador de doble rodillo y se convierte en un material esférico de 5-10 mm. luego se envía al horno rotatorio insertado a través de una cinta transportadora.
3. precalentamiento y combustión.
cuando el material de bola moldeado ingresa al horno de precalentamiento a través del conducto. una vez seca la humedad, se envía al horno de cocción para producir agregado de arcilla expandida ligera (leca) con una densidad aparente de 500 kg/m3.
4. enfriamiento
el agregado de arcilla expandida ligera (leca) que sale del horno se alimentará a un enfriador. el enfriador adopta un enfriador de un solo tubo.
5. combustión de combustible
el carbón, el gas natural y los combustibles de biomasa son buenas opciones.
6. eliminación de polvo en la boca del horno
el aire de la boca del horno es tratado por un enfriador de aire y luego enviado a un filtro de mangas para eliminar el polvo. luego será enviado al cielo.
7. cribaje y envasado del producto final.
el agregado de arcilla expandida ligera (leca) se descarga del enfriador rotatorio y luego se alimenta a la criba vibratoria (o criba rotatoria). los tamaños de tamiz son 5 mm, 15 mm y 25 mm. los diferentes tamaños se empacarán en diferentes bolsas para la venta.
características de la línea de producción
1. ahorro de energía y protección del medio ambiente.
la tecnología de producción es avanzada, la capacidad de producción de una sola línea de producción es grande y la pérdida de calor es baja. el dispositivo leca utiliza un colector de polvo de bolsa avanzado para mantener la concentración de gases de combustión por debajo de 20 mg/nm3.
2. alto grado de automatización
la línea de producción de leca está equipada con instrumentos de monitoreo de temperatura y presión, los parámetros operativos se muestran mediante computadoras y se puede utilizar un control computarizado avanzado para lograr el funcionamiento automático de todo el sistema.
3. pérdidas de inversión
de acuerdo con las características del agregado ligero de arcilla expandida, se utiliza un horno rotatorio de doble tambor insertado para controlar los procesos de precalentamiento y calcinación. la línea de producción leca adopta un precalentador de ahorro de energía con tecnología avanzada, diseño razonable y alto nivel técnico.
parámetro
| no | indicador | unidad | valor | ||||
| 1 | capacidad | m3/a | 15000 | 25000 | 35000 | 50000 | 100000 |
| 2 | producto | ||||||
| ① | agregado ligero de arcilla expandida | m3/a | 15000 | 25000 | 35000 | 50000 | 100000 |
| 3 | consumo principal de combustibles y materias primas | ||||||
| ① | suelo contaminado | ejército de reserva | 8800 | 14700 | 20500 | 29400 | 58800 |
| 2 | esquisto | ejército de reserva | 8300 | 13900 | 19400 | 27800 | 55600 |
| ③ | carbón | ejército de reserva | 1360 | 2270 | 3180 | 4540 | 9080 |
| 4 | consumo de energía | ||||||
| ① | agua dulce | ejército de reserva | 1000 | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
| 2 | energía | kwh/a | 187500 | 312500 | 875000 | 1250000 | 2500000 |
| 5 | número de empleados requeridos | a | 15 | 17 | 18 | 20 | 22 |