оборудование для вращающейся печи, сушильное оборудование, охлаждающее оборудование, оборудование для подачи и смешивания, дробильное оборудование -c7娱乐麻将胡了
введение в производственную линию
загрязненная почва — это отходы, образующиеся в результате современного промышленного производства. из-за неорганизованных выбросов или отказа системы выбросов загрязняющие вещества просачиваются в почвенный слой, вызывая изменения физических, механических и химических свойств почвы, напрямую влияя на инженерную деятельность или нанося вред здоровью человека, воспроизводству животных, росту растений и т. д. с реализацией политики моей страны в области охраны окружающей среды мы изучаем, как утилизировать загрязненную почву как твердые отходы безвредным, ресурсосберегающим и стабильным способом.
благодаря анализу загрязненной почвы и постоянным испытаниям малого и среднего масштаба наш экспериментальный центр изучил способ использования вращающихся печей для обжига керамзита, что действительно обеспечивает безвредную, ресурсосберегающую и стабильную утилизацию загрязненной почвы.
выдающиеся преимущества
основная цель — добиться сокращения, безвредности и ресурсоэффективности утилизации загрязненной почвы, шлама или твердых отходов.
● наша компания объединяет технологию утилизации опасных отходов с камерой отвода дыма печи по производству керамзита и использует отходящее тепло для теплообмена, а затем использует его для сушки обычных твердых отходов, сокращая потери энергии и исследуя энергосберегающий способ очистки дымовых газов.
● предоставлять услуги полной отраслевой цепочки от общего планирования проекта до детальной формулы процесса, проектирования процесса, проектирования и производства оборудования, инженерной установки, ввода в эксплуатацию и т. д., а также иметь возможности комплексного решения для систем переработки твердых и опасных отходов.
● линия пилотных испытаний компании может проводить анализ состава сырья, разработку формулы, подготовку образцов, обжиг, мелкомасштабные и пилотные испытания различных видов керамзита.
процесс
загрязненная почва преобразуется в строительный керамзит после первичного удаления камней, грубого дробления, тонкого дробления, дозирования, смешивания, старения, грануляции, прокалки и охлаждения. при нахождении во вращающейся печи при высокой температуре в течение более 30 минут и прокаливании при температуре около 1100°c некоторые тяжелые металлы в загрязненной почве связываются, окисляются и восстанавливаются до образования стабильных химических элементов, тем самым достигая цели затвердевания. полученный керамзит может быть использован в строительных блоках, стеновых панелях, для засыпки ванных комнат, крыш гаражей, для выравнивания крыш, в качестве квадратных кирпичей, для выращивания цветов и т. д., что позволяет одновременно достичь цели использования и стабилизации ресурсов, а также указать путь устойчивого развития для утилизации загрязненной почвы.
загрязненная почва хранится в сарае около 30 дней. глинистые частицы размером 10-30 мм транспортируются вилочным погрузчиком в силос, затем ящичным питателем по ленточному конвейеру направляются в двухвальный смеситель для принудительного смешивания и перемешивания с целью уменьшения размера частиц и придания однородности составу, после чего поступают в двухвалковый гранулятор для экструзионной грануляции. гранулированные шарики из гранулятора по ленточному конвейеру отправляются в сушилку, а после сушки отправляются во вращающуюся керамзитовую печь для предварительного нагрева и обжига. обожженные керамзитовые изделия попадают в охладитель для охлаждения, а затем методом ротационного просеивания сортируются на готовые изделия различной крупности. их хранят на складе и отправляют после упаковки в мешки. природный воздух, используемый для охлаждения керамзита в охладителе, нагревается для образования высокотемпературного вторичного воздуха, который поступает во вращающуюся печь, способствуя горению, что позволяет экономить топливо. топливо подается во вращающуюся печь вентилятором высокого давления через многоканальную горелку для сжигания. пыльный высокотемпературный дымовой газ из хвостовой части печи поступает в воздухоохладитель для охлаждения, а затем поступает в рукавный пылеуловитель для очистки и выгрузки.
введение в производственный процесс
1. сырьевой процесс
основным сырьем является глина или грязь. постройте силосы для хранения глины (или грязи) и летучей золы, используйте погрузчики для загрузки материалов и приготовьте смесь в соответствующих пропорциях. если размер частиц глины слишком большой, следует использовать валковую дробилку для ее измельчения с целью получения более мелких частиц.
2. смешивание и грануляция
под бункером расположен пластинчатый питатель. загрузите материал в двухвальный смеситель. затем материал попадает в двухвалковый гранулятор и превращается в сферический материал размером 5-10 мм. затем по ленточному конвейеру его отправляют во вращающуюся печь.
3. предварительный нагрев и сжигание.
когда отформованный шаровой материал поступает в печь предварительного нагрева через желоб. после высыхания влаги ее направляют в обжиговую печь для получения легкого керамзита (лкг) с насыпной плотностью 500 кг/м3.
4. охлаждение
выходящий из печи легкий керамзитовый заполнитель (leca) будет подаваться в охладитель. в охладителе используется однотрубный охладитель.
5. сжигание топлива
хорошим выбором являются уголь, природный газ и биомасса.
6. удаление пыли на устье печи
воздух из устья печи обрабатывается воздухоохладителем, а затем направляется в рукавный фильтр для удаления пыли. затем его отправят в небо.
7. проверка и упаковка готовой продукции.
легкий керамзитовый заполнитель (лкз) выгружается из роторного охладителя и затем подается в вибросито (или вращающееся сито). размеры сит — 5 мм, 15 мм и 25 мм. разные размеры будут упакованы в разные пакеты для продажи.
характеристики производственной линии
1. энергосбережение и охрана окружающей среды
технология производства передовая, производительность одной производственной линии большая, а потери тепла низкие. устройство leca использует усовершенствованный рукавный пылеуловитель, позволяющий поддерживать концентрацию дымовых газов ниже 20 мг/нм3.
2. высокая степень автоматизации
линия по производству лека оснащена приборами контроля температуры и давления, рабочие параметры отображаются на компьютерах, а передовое компьютерное управление позволяет добиться автоматической работы всей системы.
3. инвестиционные потери
в зависимости от характеристик легкого керамзита для управления процессами предварительного нагрева и обжига используется двухбарабанная вращающаяся вставная печь. в производственной линии leca используется энергосберегающий подогреватель с передовой технологией, разумной конструкцией и высоким техническим уровнем.
параметр
| нет | индикатор | единица | ценить | ||||
| 1 | емкость | м3/г | 15000 | 25000 | 35000 | 50000 | 100000 |
| 2 | продукт | ||||||
| ① | легкий керамзитовый заполнитель | м3/г | 15000 | 25000 | 35000 | 50000 | 100000 |
| 3 | основное потребление топлива и сырья | ||||||
| ① | загрязненная почва | т/год | 8800 | 14700 | 20500 | 29400 | 58800 |
| ② | сланец | т/год | 8300 | 13900 | 19400 | 27800 | 55600 |
| ③ | уголь | т/год | 1360 | 2270 | 3180 | 4540 | 9080 |
| 4 | потребление энергии | ||||||
| ① | пресноводный | т/год | 1000 | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
| ② | энергия | квтч/год | 187500 | 312500 | 875000 | 1250000 | 2500000 |
| 5 | необходимое количество сотрудников | а | 15 | 17 | 18 | 20 | 22 |