อุปกรณ์เตาหมุน อุปกรณ์อบแห้ง อุปกรณ์ทำความเย็น อุปกรณ์ป้อนและผสม อุปกรณ์บด -c7娱乐麻将胡了

บทนำสายการผลิต
ดินที่ปนเปื้อนคือของเสียที่เกิดจากการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เนื่องมาจากการปล่อยมลพิษที่ไม่เป็นระเบียบหรือระบบการปล่อยมลพิษล้มเหลว มลพิษจึงซึมเข้าไปในชั้นดิน ทำให้คุณสมบัติทางกายภาพ ทางกล และทางเคมีของดินเปลี่ยนแปลงไป ส่งผลโดยตรงต่อกิจกรรมทางวิศวกรรม หรืออาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ การสืบพันธุ์ของสัตว์ การเจริญเติบโตของพืช เป็นต้น ด้วยการนำนโยบายคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของประเทศของเราไปปฏิบัติ เราจึงได้ศึกษาแนวทางในการกำจัดดินที่ปนเปื้อนในลักษณะที่ไม่เป็นอันตราย ใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า และมีเสถียรภาพ
ศูนย์ทดลองของเราได้สำรวจวิธีการใช้เตาหมุนเพื่อเผาดินเหนียวขยายตัว โดยบรรลุเป้าหมายการกำจัดดินปนเปื้อนที่ปลอดภัย ใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า และมีเสถียรภาพอย่างแท้จริง โดยผ่านการวิเคราะห์ดินที่ปนเปื้อนและการทดสอบอย่างต่อเนื่องในระดับเล็กและขนาดกลาง
ข้อดีที่โดดเด่น
เป้าหมายหลักคือการบรรลุเป้าหมายในการลด ความไม่เป็นอันตราย และการใช้ทรัพยากรจากดินที่ปนเปื้อน ตะกอน หรือการกำจัดขยะมูลฝอย
● บริษัทของเราผสมผสานเทคโนโลยีของเสียอันตรายเข้ากับห้องควันท้ายของเตาเผาผลิตเซรามิก และใช้ความร้อนเสียเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อน แล้วจึงนำไปใช้ในการอบแห้งขยะของแข็งทั่วไป ลดการสูญเสียพลังงาน และสำรวจแนวทางประหยัดพลังงานสำหรับการบำบัดก๊าซไอเสีย
● ให้บริการครบวงจรสำหรับห่วงโซ่อุตสาหกรรมทั้งหมด ตั้งแต่การวางแผนโครงการโดยรวมไปจนถึงสูตรกระบวนการโดยละเอียด การออกแบบกระบวนการ การออกแบบและการผลิตอุปกรณ์ การติดตั้งทางวิศวกรรม การว่าจ้าง ฯลฯ และมีศักยภาพด้านโซลูชันระบบบำบัดของเสียแข็งและอันตรายที่ครบวงจร
● สายการทดสอบนำร่องของบริษัทสามารถดำเนินการวิเคราะห์องค์ประกอบของวัตถุดิบ การออกแบบสูตร การเตรียมตัวอย่าง การคั่ว การทดสอบขนาดเล็กและนำร่องของเซรามิกไซต์ต่างๆ
กระบวนการ
ดินที่ปนเปื้อนจะถูกเปลี่ยนเป็นดินเหนียวขยายตัวสำหรับก่อสร้างหลังจากการเอาหินออกในขั้นต้น การบดหยาบ การบดละเอียด การแบ่งชุด การผสม การบ่ม การทำเม็ด การเผา และการทำให้เย็น โดยการอยู่ในเตาหมุนที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลา 30 นาทีและเผาที่ประมาณ 1,100°c จะทำให้โลหะหนักบางส่วนในดินที่ปนเปื้อนถูกห่อหุ้มและออกซิไดซ์และทำให้ลดลงเพื่อสร้างธาตุเคมีที่เสถียร จึงบรรลุวัตถุประสงค์ในการทำให้แข็งตัวได้ ดินเหนียวขยายตัวที่ผลิตได้สามารถนำไปใช้เป็นส่วนประกอบอาคาร แผงผนัง วัสดุถมด้านหลังห้องน้ำ วัสดุถมด้านหลังหลังคาโรงรถ การปรับระดับหลังคา กระเบื้องสี่เหลี่ยม การปลูกดอกไม้ ฯลฯ ซึ่งสามารถบรรลุจุดประสงค์ของการใช้ทรัพยากรและการรักษาเสถียรภาพในเวลาเดียวกัน และชี้ให้เห็นแนวทางการพัฒนาที่ยั่งยืนในการกำจัดดินที่ปนเปื้อน
ดินที่ปนเปื้อนจะถูกเก็บไว้ในโรงกองเป็นเวลาประมาณ 30 วัน อนุภาคดินเหนียวที่มีขนาด 10-30 มม. จะถูกขนส่งไปยังไซโลด้วยรถยก จากนั้นส่งไปยังเครื่องผสมแบบเพลาคู่โดยกล่องป้อนผ่านสายพานลำเลียงเพื่อผสมและกวนอย่างบังคับเพื่อลดขนาดของอนุภาคและทำให้ส่วนผสมมีความสม่ำเสมอ จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องบดแบบลูกกลิ้งคู่เพื่อการอัดรีดเป็นเม็ด ลูกบอลเม็ดจากเครื่องบดจะถูกส่งไปยังเครื่องอบแห้งโดยสายพานลำเลียง และหลังจากการอบแห้งแล้ว จะถูกส่งไปยังเตาหมุนเซรามิกเพื่ออุ่นล่วงหน้าและคั่ว ผลิตภัณฑ์เซรามิกที่ถูกเผาจะตกลงไปในตัวทำความเย็นเพื่อให้เย็นลง จากนั้นจะถูกคัดกรองเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีขนาดอนุภาคต่างกันด้วยเครื่องคัดกรองแบบหมุน พวกมันถูกเก็บไว้ในสนามและถูกส่งออกไปหลังจากบรรจุถุงแล้ว อากาศธรรมชาติที่ใช้ในการทำความเย็นเซรัมไซต์ในเครื่องทำความเย็นจะถูกให้ความร้อนเพื่อสร้างอากาศรองอุณหภูมิสูง ซึ่งจะเข้าสู่เตาหมุนเพื่อช่วยในการเผาไหม้ จึงช่วยประหยัดเชื้อเพลิงได้ เชื้อเพลิงจะถูกส่งเข้าไปในเตาหมุนโดยพัดลมแรงดันสูงผ่านเตาเผาหลายช่องเพื่อการเผาไหม้ ก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงที่เป็นฝุ่นละอองที่ส่วนท้ายเตาเผาจะเข้าสู่เครื่องทำความเย็นอากาศเพื่อทำการทำความเย็น จากนั้นจึงเข้าสู่ตัวเก็บฝุ่นแบบถุงเพื่อการฟอกและระบายออก

การแนะนำกระบวนการผลิต
1. กระบวนการวัตถุดิบ
วัตถุดิบหลักคือดินเหนียวหรือโคลน สร้างไซโลเก็บดินเหนียว (หรือโคลน) และไซโลเก็บเถ้าลอย ใช้รถบรรทุกในการขนวัสดุ และผสมในอัตราส่วนที่เหมาะสม เมื่อขนาดของอนุภาคดินเหนียวมีขนาดใหญ่เกินไป ควรใช้เครื่องบดลูกกลิ้งเพื่อบดให้ได้ขนาดอนุภาคที่เล็กลง
2. การผสมและการบดละเอียด
มีการจัดวางตัวป้อนแผ่นไว้ด้านล่างของถัง ป้อนวัสดุเข้าในเครื่องผสมแบบเพลาคู่ จากนั้นวัสดุจะตกลงไปในเครื่องอัดเม็ดแบบลูกกลิ้งคู่และกลายเป็นวัสดุทรงกลมขนาด 5-10 มม. จากนั้นจะส่งไปยังเตาหมุนที่ใส่เข้าไปผ่านสายพานลำเลียง
3. การอุ่นล่วงหน้าและการเผาไหม้
เมื่อวัสดุลูกบอลที่ขึ้นรูปเข้าสู่เตาเผาที่อุ่นไว้ล่วงหน้าผ่านทางราง หลังจากที่ความชื้นถูกทำให้แห้งแล้ว จะถูกส่งไปยังเตาเผาเพื่อผลิตมวลรวมดินเหนียวขยายตัวน้ำหนักเบา (leca) ที่มีความหนาแน่นรวม 500 กก./ม.3
4. การระบายความร้อน
ทางออกของมวลรวมดินเหนียวขยายตัวน้ำหนักเบา (leca) จากเตาเผาจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องทำความเย็น ตัวระบายความร้อนใช้ตัวระบายความร้อนแบบท่อเดี่ยว
5. การเผาไหม้เชื้อเพลิง
ถ่านหิน ก๊าซธรรมชาติ และเชื้อเพลิงชีวมวลถือเป็นตัวเลือกที่ดี
6. การกำจัดฝุ่นที่ปากเตา
อากาศจากปากเตาจะถูกบำบัดโดยเครื่องทำความเย็นอากาศ จากนั้นส่งไปยังถุงกรองเพื่อกำจัดฝุ่น จากนั้นก็จะถูกส่งขึ้นไปบนฟ้า
7. การคัดกรองและบรรจุผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
วัสดุมวลรวมดินเหนียวขยายตัวแบบเบา (leca) จะถูกระบายออกจากเครื่องทำความเย็นแบบหมุน จากนั้นจึงป้อนเข้าไปในตะแกรงสั่น (หรือตะแกรงหมุน) ขนาดตะแกรง คือ 5mm, 15mm และ 25mm. จะบรรจุถุงที่แตกต่างกันเพื่อจำหน่าย
ลักษณะเฉพาะของสายการผลิต
1. การประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อม
เทคโนโลยีการผลิตมีความก้าวหน้า ความสามารถในการผลิตของสายการผลิตเดียวมีขนาดใหญ่ และการสูญเสียความร้อนก็ต่ำ อุปกรณ์ leca ใช้ถุงเก็บฝุ่นขั้นสูงเพื่อรักษาความเข้มข้นของก๊าซไอเสียให้อยู่ต่ำกว่า 20 มก./nm3
2. ระดับความอัตโนมัติสูง
สายการผลิต leca มีเครื่องมือตรวจติดตามอุณหภูมิและแรงดัน โดยพารามิเตอร์การทำงานจะแสดงด้วยคอมพิวเตอร์ และสามารถใช้การควบคุมคอมพิวเตอร์ขั้นสูงเพื่อให้ระบบทั้งหมดทำงานอัตโนมัติได้
3. การสูญเสียการลงทุน
ตามคุณลักษณะของมวลรวมดินเหนียวขยายตัวที่มีน้ำหนักเบา เตาหมุนที่ใส่ถังคู่จะถูกใช้เพื่อควบคุมกระบวนการอุ่นล่วงหน้าและการเผา สายการผลิต leca ใช้เครื่องอุ่นล่วงหน้าแบบประหยัดพลังงานพร้อมเทคโนโลยีขั้นสูง การออกแบบที่สมเหตุสมผล และระดับเทคนิคสูง
พารามิเตอร์
| เลขที่ | ตัวบ่งชี้ | หน่วย | ค่า | ||||
| 1 | ความจุ | ม3/เอ | 15000 | 25000 | 35000 | 50000 | 100000 |
| 2 | ผลิตภัณฑ์ | ||||||
| ① | มวลรวมดินเหนียวขยายตัวเบา | ม3/เอ | 15000 | 25000 | 35000 | 50000 | 100000 |
| 3 | การใช้เชื้อเพลิงและวัตถุดิบหลัก | ||||||
| ① | ดินปนเปื้อน | ต/ก | 8800 | 14700 | 20500 | 29400 | 58800 |
| ② | หินดินดาน | ต/ก | 8300 | 13900 | 19400 | 27800 | 55600 |
| ③ | ถ่านหิน | ต/ก | 1360 | 2270 | 3180 | 4540 | 9080 |
| 4 | การใช้พลังงาน | ||||||
| ① | น้ำจืด | ต/ก | 1,000 | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
| ② | พลังงาน | กิโลวัตต์ชั่วโมง/เอ | 187500 | 312500 | 875000 | 1250000 | 2500000 |
| 5 | จำนวนพนักงานที่ต้องการ | เอ | 15 | 17 | 18 | 20 | 22 |