خط إنتاج سيراميك خفيف الوزن من الطين-c7娱乐麻将胡了

ميزات المشروع
- يتم استخدام الفرن الدوار المدمج بأسطوانة واحدة أو أسطوانتين للتحكم في عملية التسخين المسبق والتكليس. التكنولوجيا متقدمة، واستهلاك الطاقة أقل بنسبة 30% من استهلاك أفران الطين الموسع العادية، وزادت القدرة الإنتاجية بأكثر من 50%، وتم إعادة تدوير الطاقة والاستفادة منها، وتصميم العملية معقول، والمستوى الفني الشامل رائد عالميًا.
- وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة للعملاء (شكل الجسيمات والحجم ومقياس الإنتاج)، فإننا نقدم للعملاء حلول تخصيص المعدات الشخصية. من اختيار عملية المعدات وتصميمها إلى تصميم مخطط المصنع بالكامل، فإننا نلبي بشكل كامل المتطلبات الخاصة للعملاء ونضمن التطبيق العملي والاقتصادي لخط الإنتاج.
- يتمتع خط الإنتاج الفردي بسعة إنتاج كبيرة وفقدان منخفض للحرارة. يستخدم جهاز leca مجمع غبار كيسي متطور للحفاظ على تركيز غاز المداخن أقل من 20 مجم / متر مكعب.
- تم تجهيز خط الإنتاج بأجهزة مراقبة درجة الحرارة والضغط، ويتم عرض معلمات التشغيل بواسطة أجهزة الكمبيوتر، ويمكن استخدام التحكم المتقدم بالكمبيوتر لتحقيق التشغيل التلقائي للنظام بأكمله. توفير 60% من تكاليف العمالة لمصانع العملاء.
مقدمة عن خط الإنتاج
- يتكون السيرامسيت الطيني من الطين مع المكونات المناسبة كمواد خام. عندما لا تكون المكونات مناسبة، يجب إضافة بعض المواد الأخرى. يتم معالجتها إلى حبيبات ثم يتم توسيعها في درجة حرارة عالية في فرن دوار لتشكيل مادة خفيفة الوزن اصطناعية. بعد سنوات من البحث، طورت شركة sucai معدات موفرة للطاقة وصديقة للبيئة مناسبة لخطوط إنتاج الطين الموسع، مما فتح طريق عملية جديد لبناء طين موسع جديد صديق للبيئة وموفر للطاقة.
مزايا بارزة
من حيث حماية البيئة، تلتزم شركتنا بالبحث في تكنولوجيا العمليات ومعدات العمليات الكاملة لمعالجة النفايات الصلبة والخطرة، وذلك لتحقيق الأهداف الأربعة لمعالجة النفايات الصلبة والخطرة: التقليل، وعدم الإضرار، واستخدام الموارد والاستقرار.
التحليل التجريبي: يمكن لخط الاختبار التجريبي الخاص بالشركة إجراء تحليل المواد الخام وتصميم الصيغة وإعداد العينات والتحميص والاختبارات التجريبية والصغيرة النطاق لمختلف أنواع سيراميك الطين
توفير الطاقة وصديق للبيئة: يتميز طين سيرامسايت المنتج بواسطة معداتنا بخصائص الكثافة الخفيفة، والقوة العالية، والعزل الحراري، والقوة الزلزالية والضغطية العالية، وعدم السمية، وعدم وجود آثار جانبية إشعاعية، وحماية البيئة وتوفير الطاقة، والقدرة القوية على التكيف مع البناء.
معدات العمليات المتقدمة: نحن نقدم خدمات كاملة لسلسلة الصناعة بأكملها، من التخطيط الشامل للمشروع إلى صيغة العملية التفصيلية، وتصميم العملية، وتصميم المعدات وتصنيعها، والتركيب الهندسي، والتشغيل، وما إلى ذلك، ولدينا حلول كاملة لنظام معالجة النفايات الصلبة والخطرة
عملية
يتم تخزين الطين في سقيفة الأكوام لمدة 30 يومًا تقريبًا. يتم نقل جزيئات الطين بحجم 10-30 مم إلى الصومعة بواسطة رافعة شوكية، ثم يتم إرسالها إلى الخلاط ذي العمود المزدوج بواسطة وحدة تغذية صندوقية عبر ناقل حزام للخلط القسري والتحريك لتقليل حجم الجسيمات وجعل التركيبة موحدة، ثم تدخل آلة التحبيب ذات الأسطوانة المزدوجة للتحبيب بالبثق. يتم إرسال الكرات الحبيبية من المحبب إلى المجفف بواسطة ناقل الحزام، وبعد التجفيف، يتم إرسالها إلى فرن دوار سيرامسايت للتسخين المسبق والتحميص. تسقط منتجات السيرامسيت المحروقة في المبرد للتبريد، ثم يتم غربلتها إلى منتجات نهائية بأحجام جزيئات مختلفة عن طريق الغربلة الدوارة. يتم تخزينها في الفناء وشحنها بعد تعبئتها. يتم تسخين الهواء الطبيعي المستخدم لتبريد السيرامسيت في المبرد لتكوين هواء ثانوي عالي الحرارة، والذي يدخل إلى الفرن الدوار للمساعدة في الاحتراق، وبالتالي توفير الوقود. يتم إرسال الوقود إلى الفرن الدوار بواسطة مروحة عالية الضغط من خلال موقد متعدد القنوات للاحتراق. يدخل غاز المداخن عالي الحرارة المترب الموجود في ذيل الفرن إلى مبرد الهواء للتبريد، ثم يدخل إلى مجمع غبار الكيس للتطهير والتفريغ.
مقدمة عن عملية الإنتاج
1.عملية المواد الخام
المادة الخام الرئيسية هي الطين أو الطين. قم ببناء صوامع تخزين الطين (أو الطين الطيني) وصوامع تخزين الرماد المتطاير، واستخدم المحملات لنقل المواد، وقم بإعداد نسب الخلط المناسبة. عندما يكون حجم جزيئات الطين كبيرًا جدًا، يجب استخدام كسارة الأسطوانة لسحقها للحصول على حجم جزيئات أصغر.
2.خلط التحبيب
يتم ترتيب وحدة تغذية اللوحة أسفل القادوس. قم بإدخال المادة إلى الخلاط ذي العمودين. ثم تسقط المادة في حبيبات الأسطوانة المزدوجة وتصبح5-10 ملمالمواد الكروية. ثم يتم إرسالها إلى الفرن الدوار المدمج من خلال ناقل الحزام.
3.سخنيها ثم احرقيها.
عندما تدخل مادة الكرة المصبوبة إلى فرن التسخين المسبق من خلال المزلق. بعد تجفيف الماء، يتم إرساله إلى الفرن لصنع الكثافة السائبة500 كجم/م3مجمع الطين الموسع خفيف الوزن (ليكا).
4.ترطيب
مجمع الطين الموسع خفيف الوزن من الفرن (ليكا) سيتم إرسال المخرج إلى المبرد. يعتمد المبرد على مبرد أنبوب واحد.
5.حرق الوقود
يعد الفحم والغاز الطبيعي ووقود الكتلة الحيوية خيارات جيدة.
6.إزالة الغبار من فم الفرن
يتم معالجة الهواء الخارج من فم الفرن بواسطة مبرد هواء ثم يتم إرساله إلى مرشح كيس لإزالة الغبار. ثم سيتم إرساله إلى السماء.
7.فحص المنتج النهائي والتعبئة والتغليف.
مجمع الطين الموسع الخفيف (ليكا) من مخرج المبرد الدوار ومن ثم إرساله إلى الشاشة الاهتزازية (أو الشاشة الدوارة). حجم المنخل هو5 مم،15 ملمو25 ملم. سيتم تعبئة أحجام مختلفة في أكياس مختلفة للبيع.
خصائص خط الإنتاج
1. توفير الطاقة وحماية البيئة
تكنولوجيا الإنتاج متقدمة، والقدرة الإنتاجية لخط إنتاج واحد كبيرة، وفقدان الحرارة منخفض. يستخدم جهاز leca مجمع غبار كيسي متطور للحفاظ على تركيز غاز المداخن أقل من 20 مجم / متر مكعب.
2. درجة عالية من الأتمتة
تم تجهيز خط إنتاج leca بأجهزة مراقبة درجة الحرارة والضغط، ويتم عرض معلمات التشغيل بواسطة أجهزة الكمبيوتر، ويمكن استخدام التحكم المتقدم في الكمبيوتر لتحقيق التشغيل التلقائي للنظام بأكمله.
3. خسائر الاستثمار
وفقًا لخصائص الكتل الطينية الموسعة خفيفة الوزن، يتم استخدام فرن دوار مدمج بأسطوانة مزدوجة للتحكم في عمليات التسخين المسبق والتكليس. يعتمد خط إنتاج leca على سخان مسبق موفر للطاقة مع تقنية متقدمة وتصميم معقول ومستوى تقني عالٍ.
المعلمة
| لا | مؤشر | وحدة | رقمي |
| ||||
|
| ||||||||
| 1 | أَثْمَر | m3/a | 15000 | 25000 | 35,000 | 50,000 | 100,000 |
|
| 2 | منتج |
|
|
|
|
|
|
|
| 1 | ركام الطين الموسع الخفيف | m3/a | 15000 | 25000 | 35,000 | 50,000 | 100,000 |
|
| 3 | الاستهلاك الرئيسي للوقود والمواد الخام |
|
|
|
|
|
|
|
| 1 | فخار | ت/أ | 8,800 | 14,700 | 20,500 | 29,400 | 58,800 |
|
| ② | الصخر الزيتي | ت/أ | 8,300 | 13,900 | 19,400 | 27,800 | 55,600 |
|
| ③ | الفحم | ت/أ | 1,360 | 2,270 | 3,180 | 4,540 | 9,080 |
|
| 4 | استهلاك الطاقة |
|
|
|
|
|
|
|
| 1 | المياه العذبة | ت/أ | 1000 | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
|
| ② | طاقة | kwh/a | 187,500 | 312,500 | 875,000 | 1,250,000 | 2,500,000 |
|
| 5 | عدد الموظفين المطلوبين | أ | 9 | 10 | 12 | 15 | 18 |
|