粘土軽量セラムサイト生産ライン-c7娱乐麻将胡了

溧陽蘇才機械工程有限公司は、2007年から軽量膨張粘土とスラッジ（leca）を原料とする設備の製造を開始しました。当社は、セラムサイト設備製造の新技術の開発に注力しており、研究開発機関と協力して、設備の性能と機能を向上させてきました。当社は機器の設計、製造、設置サービスを提供しています。当社は、事前の調査とコンサルティング、エンジニアリング設計、入札コンサルティング、機器の供給、設置、試運転を含む総合請負サービスをお客様に提供しています。当社は2010年に輸出を開始し、国内外の1,000社以上のお客様に製品やサービスを提供し、お客様に大きな経済的利益をもたらしています。

•  シングルドラムまたはダブルドラムを挿入した回転窯は、予熱と焼成のプロセスを制御するために使用されます。技術は先進的で、エネルギー消費は通常の膨張粘土窯より30％低く、生産能力は50％以上増加し、エネルギーはリサイクルされ、利用され、プロセス設計は合理的で、全体的な技術レベルは世界をリードしています。
•  お客様のさまざまな製品要件（粒子の形状、サイズ、生産規模）に応じて、当社はお客様にパーソナライズされた機器カスタマイズ ソリューションを提供します。設備プロセスの選択と設計から工場全体のレイアウト設計まで、当社は顧客の特別な要件を完全に満たし、生産ラインの実用性と経済性を保証します。
• 単一の生産ラインで生産能力が大きく、熱損失が低いです。 leca 装置は、高度なバッグ式集塵機を使用して、排気ガス濃度を 20mg/nm3 未満に保ちます。
• 生産ラインには温度と圧力の監視機器が装備されており、動作パラメータはコンピュータによって表示され、高度なコンピュータ制御を使用してシステム全体の自動操作を実現できます。顧客工場の人件費を60%削減します。

• クレイセラムサイトは、適切な成分を含む粘土を原料として作られています。材料が適切でない場合は、他の材料を追加する必要があります。これを顆粒状に加工し、回転窯で高温で膨張させて人工軽量骨材を形成します。 sucaiは長年の研究を経て、膨張粘土生産ラインに適した省エネ・環境に優しい設備を開発し、新たな環境に優しく省エネな膨張粘土の製造工程ルートを開拓しました。

環境保護の観点から、当社は固形および有害廃棄物の処理における4つの目標である「削減、無害化、資源利用、安定化」を達成するために、固形および有害廃棄物の処理に関するプロセス技術と完全なプロセス設備の研究に力を入れています。

実験分析：当社のパイロットテストラインは、原料分析、配合設計、サンプル調製、焙煎、様々な粘土セラムサイトの小規模およびパイロットテストを実施できます。

省エネで環境に優しい：当社の設備で生産される粘土セラムサイトは、嵩密度が低く、強度、断熱性が高く、耐震強度と圧縮強度が高く、毒性がなく、放射性副作用がなく、環境保護と省エネに優れ、建設適応性が強いなどの特性があります。

高度なプロセス設備：当社は、プロジェクト全体の計画から詳細なプロセス方式、プロセス設計、設備の設計と製造、エンジニアリングの設置、試運転などまで、産業チェーン全体にわたる完全なサービスを提供しており、完全な固形廃棄物および有害廃棄物処理システムソリューションを備えています。

粘土は山積みの小屋に約30日間保管されます。 10～30mmの粘土粒子はフォークリフトでサイロに運ばれ、ボックスフィーダーでベルトコンベアを経て二軸ミキサーに送られ、強制混合撹拌されて粒子サイズが小さくなり、組成が均一になった後、二ロール造粒機に入り、押し出し造粒されます。造粒機から出た粒状のボールはベルトコンベアで乾燥機に送られ、乾燥後、セラムサイト回転窯に送られて予熱・焙焼されます。焼成されたセラミサイト製品は冷却のためにクーラーに落下し、その後回転ふるい分けによってさまざまな粒子サイズの完成製品にふるい分けられます。ヤードで保管され、袋詰めされてから出荷されます。冷却器内でセラムサイトを冷却するために使用される自然空気は加熱されて高温の二次空気となり、回転窯に入り燃焼を補助することで燃料を節約します。燃料は高圧ファンによって多チャンネルバーナーを通ってロータリーキルンに送られ、燃焼します。窯の尾部から排出される粉塵を含んだ高温の排ガスは、空気冷却器に入って冷却され、その後バッグ式集塵機に入って浄化され排出されます。

1.原材料処理

主な原料は粘土または泥です。粘土（または泥）貯蔵サイロとフライアッシュ貯蔵サイロを構築し、ローダーを使用して材料を採取し、適切な混合比率を作ります。粘土の粒子サイズが大きすぎる場合は、ローラー破砕機を使用して粉砕し、より小さな粒子サイズにする必要があります。

2.混合造粒

ホッパーの下にプレートフィーダーを配置しています。材料をツインシャフトミキサーに投入します。その後、材料はダブルロール造粒機に落ち、5～10mm球状の物質。その後ベルトコンベアを通じて併設された回転窯に送られます。

3.予熱して燃やします。

成形されたボール材料がシュートを通って予熱窯に入るとき。水が乾燥された後、嵩密度を作るために窯に送られる。500kg/m3軽量膨張粘土骨材（レカ）。

4.クールダウン

窯から出た軽量膨張粘土骨材（レカ）出口からクーラーに送られます。クーラーはシングルチューブクーラーを採用。

5.燃料の燃焼

石炭、天然ガス、バイオマス燃料は良い選択肢です。

6.窯口の塵埃除去

窯口からの空気は空気冷却器で処理され、その後、塵埃除去のためにバグフィルターに送られます。そしてそれは空に送られます。

7.最終製品の選別と梱包。

軽量膨張粘土骨材（レカ）をロータリークーラーの出口から取り出し、振動スクリーン（またはロータリースクリーン）に送ります。ふるいのサイズは5mm、15mmそして25mm。異なるサイズは異なる袋に詰めて販売されます。

1. 省エネと環境保護

生産技術が進歩しており、単一生産ラインの生産能力が大きく、熱損失が低い。 leca 装置は、高度なバッグ式集塵機を使用して、排気ガス濃度を 20mg/nm3 未満に保ちます。

2. 高度な自動化

leca の生産ラインには温度と圧力の監視機器が装備されており、動作パラメータはコンピューターによって表示され、高度なコンピューター制御を使用してシステム全体の自動操作を実現できます。

3. 投資損失

軽量膨張粘土骨材の特性に応じて、二重ドラム挿入回転窯を使用して予熱および焼成プロセスを制御します。 leca 生産ラインは、先進的な技術、合理的な設計、高い技術レベルを備えた省エネ予熱装置を採用しています。