ligne de production d'argile légère ceramsite-c7娱乐麻将胡了

liyang sucai mechanical engineering co., ltd. a commencé à fabriquer des équipements utilisant de l'argile expansée légère et des boues comme matières premières (leca) depuis 2007. nous nous sommes engagés dans le développement de nouvelles technologies pour la fabrication d'équipements de céramique et avons coopéré avec des institutions de r&d pour améliorer les performances et les fonctions de l'équipement. nous fournissons des services de conception, de fabrication et d'installation d'équipements. nous fournissons également à nos clients des services d'entreprise générale, notamment des recherches et des consultations préliminaires, la conception technique, des consultations d'appel d'offres, la fourniture d'équipements, l'installation et la mise en service. nous avons commencé à exporter en 2010 et avons fourni des produits ou des services à plus de 1 000 clients au pays et à l'étranger, créant de bons avantages économiques pour nos clients.

•  un four rotatif à tambour simple ou double est utilisé pour contrôler le processus de préchauffage et de calcination. la technologie est avancée, la consommation d'énergie est inférieure de 30 % à celle des fours à argile expansée ordinaires, la capacité de production est augmentée de plus de 50 %, l'énergie est recyclée et utilisée, la conception du processus est raisonnable et le niveau technique global est de premier plan mondial.
•  selon les différentes exigences des clients en matière de produits (forme des particules, taille et échelle de production), nous fournissons aux clients des solutions de personnalisation d'équipements personnalisées. de la sélection et de la conception des processus d'équipement à la conception de l'ensemble de l'installation, nous répondons pleinement aux exigences particulières des clients et garantissons la praticité et l'économie de la ligne de production.
• la ligne de production unique a une grande capacité de production et une faible perte de chaleur. le dispositif leca utilise un dépoussiéreur à sac avancé pour maintenir la concentration des gaz de combustion en dessous de 20 mg/nm3.
• la ligne de production est équipée d'instruments de surveillance de la température et de la pression, les paramètres de fonctionnement sont affichés par des ordinateurs et un contrôle informatique avancé peut être utilisé pour réaliser le fonctionnement automatique de l'ensemble du système. économisez 60 % des coûts de main-d’œuvre pour les usines clientes.

• l'argile céramsite est fabriquée à partir d'argile avec des ingrédients appropriés comme matière première. lorsque les ingrédients ne conviennent pas, d’autres matériaux doivent être ajoutés. il est transformé en granulés puis expansé à haute température dans un four rotatif pour former un agrégat léger artificiel. après des années de recherche, sucai a développé des équipements économes en énergie et respectueux de l'environnement adaptés aux lignes de production d'argile expansée, ouvrant une nouvelle voie de processus pour la construction de nouvelles argiles expansées respectueuses de l'environnement et économes en énergie.

en termes de protection de l'environnement, notre société s'engage dans la recherche de technologies de processus et d'équipements de processus complets pour le traitement des déchets solides et dangereux, afin d'atteindre les quatre objectifs du traitement des déchets solides et dangereux : réduction, innocuité, utilisation des ressources et stabilisation.

analyse expérimentale : la ligne de test pilote de l'entreprise peut effectuer des analyses de matières premières, la conception de formules, la préparation d'échantillons, la torréfaction, des tests à petite échelle et pilotes de diverses argiles céramsite

économie d'énergie et respect de l'environnement : l'argile céramsite produite par notre équipement présente les propriétés d'une densité apparente légère, d'une résistance élevée, d'une isolation thermique, d'une résistance sismique et à la compression élevée, d'une non-toxicité, d'aucun effet secondaire radioactif, d'une protection de l'environnement et d'une économie d'énergie, et d'une forte adaptabilité de construction.

équipement de processus avancé : nous fournissons des services complets pour l'ensemble de la chaîne industrielle, de la planification globale du projet à la formule de processus détaillée, à la conception du processus, à la conception et à la fabrication de l'équipement, à l'installation technique, à la mise en service, etc., et disposons de solutions complètes de systèmes de traitement des déchets solides et dangereux.

l'argile est stockée dans le hangar à tas pendant environ 30 jours. les particules d'argile d'une taille de 10 à 30 mm sont transportées jusqu'au silo par un chariot élévateur, puis envoyées au mélangeur à double arbre par un alimentateur à boîte via un convoyeur à bande pour un mélange et un brassage forcés afin de réduire la taille des particules et de rendre la composition uniforme, puis entrez dans le granulateur à double rouleau pour la granulation par extrusion. les boules granulaires provenant du granulateur sont envoyées au séchoir par un convoyeur à bande, et après séchage, elles sont envoyées au four rotatif de ceramsite pour préchauffage et torréfaction. les produits en céramsite cuits tombent dans le refroidisseur pour être refroidis, puis sont tamisés en produits finis de différentes tailles de particules par tamisage rotatif. ils sont stockés dans la cour et expédiés après avoir été ensachés. l'air naturel utilisé pour refroidir le céramsite dans le refroidisseur est chauffé pour former de l'air secondaire à haute température, qui pénètre dans le four rotatif pour faciliter la combustion, économisant ainsi du carburant. le combustible est envoyé dans le four rotatif par un ventilateur haute pression à travers un brûleur multicanal pour la combustion. les gaz de combustion poussiéreux à haute température à la queue du four pénètrent dans le refroidisseur d'air pour être refroidis, puis pénètrent dans le dépoussiéreur à sac pour être purifiés et évacués.

1.processus de matières premières

la principale matière première est l’argile ou la boue. construisez des silos de stockage d'argile (ou de boue) et des silos de stockage de cendres volantes, utilisez des chargeurs pour prendre les matériaux et réalisez des proportions de mélange appropriées. lorsque la taille des particules d'argile est trop grande, un concasseur à rouleaux doit être utilisé pour l'écraser afin d'obtenir une taille de particules plus petite.

2.mélange de granulation

un alimentateur à plaques est disposé sous la trémie. introduisez le matériau dans le mélangeur à deux arbres. ensuite, le matériau tombe dans le granulateur à double rouleau et devient5-10 mmmatériaux sphériques. il est ensuite envoyé vers le four rotatif inséré via un convoyeur à bande.

3.préchauffer et brûler.

lorsque le matériau de la bille moulée entre dans le four de préchauffage par la goulotte. une fois l'eau séchée, elle est envoyée au four pour obtenir une densité apparente500 kg/m3granulat d'argile expansée léger (leca）.

4.refroidir

granulat d'argile expansée léger provenant du four (leca) la sortie sera envoyée vers le refroidisseur. le refroidisseur adopte un refroidisseur à tube unique.

5.combustion de carburant

le charbon, le gaz naturel et les combustibles issus de la biomasse sont de bons choix.

6.élimination de la poussière de la bouche du four

l'air provenant de la bouche du four est traité par un refroidisseur d'air puis envoyé vers un filtre à manches pour éliminer la poussière. ensuite, il sera envoyé dans le ciel.

7.sélection et emballage du produit final.

granulat d'argile expansée légère (leca) de la sortie du refroidisseur rotatif puis envoyé vers le tamis vibrant (ou tamis rotatif). la taille du tamis est5 mm、15 mmet25 mm. différentes tailles seront emballées dans différents sacs pour la vente.

1. économie d'énergie et protection de l'environnement

la technologie de production est avancée, la capacité de production d'une seule ligne de production est importante et la perte de chaleur est faible. le dispositif leca utilise un dépoussiéreur à sac avancé pour maintenir la concentration des gaz de combustion en dessous de 20 mg/nm3.

2. haut degré d'automatisation

la ligne de production leca est équipée d'instruments de surveillance de la température et de la pression, les paramètres de fonctionnement sont affichés par des ordinateurs et un contrôle informatique avancé peut être utilisé pour réaliser le fonctionnement automatique de l'ensemble du système.

3. pertes d'investissement

selon les caractéristiques de l'agrégat d'argile expansée léger, un four rotatif à double tambour inséré est utilisé pour contrôler les processus de préchauffage et de calcination. la ligne de production leca adopte un préchauffeur à économie d'énergie avec une technologie de pointe, une conception raisonnable et un niveau technique élevé.