점토 경량 세람사이트 생산 라인-c7娱乐麻将胡了

리양 수채기계엔지니어링 주식회사는 2007년부터 경량 팽창 점토와 슬러지를 원료로 한 장비(leca) 제조를 시작했습니다. 당사는 세라믹사이트 장비 제조를 위한 신기술 개발에 힘쓰고 있으며, 장비의 성능과 기능을 개선하기 위해 연구 개발 기관과 협력해 왔습니다. 우리는 장비 설계, 제조, 설치 서비스를 제공합니다. 또한 우리는 고객에게 예비 조사 및 컨설팅, 엔지니어링 설계, 입찰 컨설팅, 장비 공급, 설치 및 시운전을 포함한 일반 계약 서비스를 제공합니다. 저희는 2010년부터 수출을 시작했으며, 국내외 1,000여 개 이상의 고객에게 제품이나 서비스를 공급하여 고객에게 좋은 경제적 이익을 창출해 왔습니다.

•  예열 및 소성 공정을 제어하기 위해 단일 드럼 또는 이중 드럼 삽입 회전로가 사용됩니다. 기술이 선진화되어 일반 팽창점토 가마보다 에너지 소모가 30% 적고, 생산능력이 50% 이상 증가하였으며, 에너지가 재활용되고 활용되고, 공정 설계가 합리적이며, 전반적인 기술 수준이 세계를 선도하고 있습니다.
•  고객의 다양한 제품 요구 사항(입자 모양, 크기, 생산 규모)에 따라 고객에게 맞춤형 장비 맞춤 솔루션을 제공합니다. 장비 공정 선정 및 설계부터 전체 공장 레이아웃 설계까지 고객의 특별한 요구 사항을 충분히 충족시키고 생산 라인의 실용성과 경제성을 보장합니다.
• 단일 생산라인으로 생산능력이 크고 열손실이 적습니다. leca 장치는 첨단 백 집진기를 사용하여 연기 가스 농도를 20mg/nm3 이하로 유지합니다.
• 생산 라인에는 온도와 압력 모니터링 장비가 장착되어 있으며, 운영 매개변수는 컴퓨터를 통해 표시되고, 고급 컴퓨터 제어를 사용하여 전체 시스템의 자동 운영을 달성할 수 있습니다. 고객 공장의 노동비를 60% 절감합니다.

• 점토세라믹은 적절한 성분을 원료로 한 점토로 만들어집니다. 재료가 적합하지 않으면 다른 재료를 추가해야 합니다. 이를 과립으로 가공한 후 회전로에서 고온으로 팽창시켜 인공 경량골재를 형성합니다. 수년간의 연구 끝에 수차이는 팽창 점토 생산 라인에 적합한 에너지 절약형, 환경 친화적인 장비를 개발하여 새로운 환경 친화적, 에너지 절약형 팽창 점토를 건설하기 위한 새로운 공정 경로를 열었습니다.

환경보호 측면에서, 우리 회사는 고형 및 유해 폐기물 처리를 위한 공정기술과 완전한 공정장비 연구에 전념하여 고형 및 유해 폐기물 처리의 4가지 목표, 즉 감량화, 무해화, 자원 활용 및 안정화를 달성하고자 합니다.

실험 분석: 회사의 파일럿 테스트 라인은 다양한 점토 세라믹사이트의 원료 분석, 공식 설계, 샘플 준비, 로스팅, 소규모 및 파일럿 테스트를 수행할 수 있습니다.

에너지 절약 및 친환경성: 당사 장비로 생산된 점토 세라믹사이트는 가벼운 체적 밀도, 높은 강도, 단열성, 높은 내진 및 압축 강도, 무독성, 방사성 부작용 없음, 환경 보호 및 에너지 절약, 강력한 건설 적응성 등의 특성을 가지고 있습니다.

첨단 공정 장비: 우리는 전체 프로젝트 계획부터 세부 공정 공식, 공정 설계, 장비 설계 및 제조, 엔지니어링 설치, 시운전 등에 이르기까지 전체 산업 체인에 대한 완벽한 서비스를 제공하며 완벽한 고형 및 유해 폐기물 처리 시스템 솔루션을 보유하고 있습니다.

점토는 약 30일 동안 창고에 보관됩니다. 10~30mm 크기의 점토 입자를 포크리프트로 사일로로 운반한 후, 벨트 컨베이어를 통해 박스형 공급기로 이중 샤프트 믹서로 보내 강제 혼합 및 교반하여 입자 크기를 줄이고 조성을 균일하게 한 다음 이중 롤 과립기로 들어가 압출 과립화합니다. 조립기에서 나온 과립구는 벨트 컨베이어를 통해 건조기로 보내지고, 건조 후 예열 및 로스팅을 위해 세라믹사이트 회전로로 보내집니다. 소성된 세라믹사이트 제품은 냉각기로 보내 냉각된 후 회전식 체질법을 통해 다양한 입자 크기의 완제품으로 선별됩니다. 이들은 마당에 보관되어 봉지에 담겨 배송됩니다. 냉각기에서 세라믹사이트를 냉각하는 데 사용되는 자연 공기는 가열되어 고온의 2차 공기를 형성하고, 이 공기가 회전로에 들어가 연소를 돕고, 따라서 연료를 절약합니다. 연료는 연소를 위해 다중채널 버너를 통해 고압 팬에 의해 회전로로 보내집니다. 가마 끝부분의 먼지가 많은 고온 연소 가스는 냉각을 위해 공기 냉각기로 들어간 다음, 정화 및 배출을 위해 백 집진기로 들어갑니다.

1.원자재 공정

주요 원료는 점토나 진흙입니다. 점토(또는 진흙) 저장 사일로와 플라이애시 저장 사일로를 건설하고, 로더를 사용하여 재료를 운반하고, 적절한 혼합 비율을 만듭니다. 점토 입자 크기가 너무 크면 롤러 분쇄기를 사용하여 분쇄하여 더 작은 입자 크기를 얻어야 합니다.

2.혼합 과립화

호퍼 아래에 플레이트 공급기가 배치되어 있습니다. 재료를 트윈 샤프트 믹서에 넣습니다. 그런 다음 재료는 이중 롤 과립기에 떨어지고5~10mm구형 재료. 그런 다음 벨트 컨베이어를 통해 삽입된 회전로로 보내집니다.

3.예열하고 태웁니다.

성형된 볼 소재가 슈트를 통해 예열 가마에 들어갑니다. 물이 건조된 후, 가마로 보내어 체적 밀도를 만듭니다.500kg/m3경량 팽창 점토 골재(레카）。

4.식히다

가마에서 나온 경량 팽창 점토 골재(레카) 출구는 쿨러로 보내집니다. 쿨러는 단일 튜브 쿨러를 채택했습니다.

5.연료 연소

석탄, 천연가스, 바이오매스 연료가 좋은 선택입니다.

6.가마 입구 먼지 제거

가마 입구에서 나오는 공기는 공기 냉각기로 처리된 후 먼지 제거를 위해 백 필터로 보내집니다. 그러면 하늘로 보내질 것입니다.

7.최종 제품의 선별 및 포장.

가벼운 팽창 점토 골재 (레카) 회전식 냉각기의 출구에서 나온 후 진동 스크린(또는 회전 스크린)으로 보내집니다. 체 크기는5mm、15mm그리고25mm. 다양한 크기의 상품이 다양한 가방에 포장되어 판매됩니다.

1. 에너지 절약 및 환경 보호

생산기술이 발달하여 단일 생산라인의 생산능력이 크고, 열손실이 적습니다. leca 장치는 첨단 백 집진기를 사용하여 연기 가스 농도를 20mg/nm3 이하로 유지합니다.

2. 높은 수준의 자동화

leca 생산 라인에는 온도 및 압력 모니터링 장비가 장착되어 있으며, 운영 매개변수는 컴퓨터를 통해 표시되고, 고급 컴퓨터 제어를 사용하여 전체 시스템의 자동 운영을 달성할 수 있습니다.

3. 투자 손실

경량 팽창 점토 골재의 특성에 따라 이중 드럼 삽입 회전로를 사용하여 예열 및 소성 공정을 제어합니다. leca 생산라인은 첨단기술, 합리적인 설계, 높은 기술수준을 갖춘 에너지 절약형 예열기를 채택하였습니다.